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公开(公告)号:CN113943897A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202111209893.7
申请日:2021-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , B22D11/111 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种离线调质态EH960超高强海工钢板及其制造方法,该EH960钢板化学成分按重量百分比计为:C:0.05%~0.11%,Si:0.30%~0.60%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.013%,S≤0.003%,Nb:0.040%~0.065%,Ti:0.005%~0.020%,Ni:2.5%~3.5%,Cu:1.1%~1.50%,Mo:0.40%~0.50%,Cr:0.40%~0.60%,Al:0.50%~0.60%,O≤12ppm,N≤40ppm,H≤1.5ppm,Ni/Cu≥2,Ni/Al≤6,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的离线调质态EH960超高强海工钢板性能优良且厚度适宜,成分上采用低碳设计,根据C、Si、Ni、Al、Mo、Cu、Nb、Mn和Ti等合金元素以及Ni/Cu、Ni/Al对钢的强度、韧性、屈强比的影响规律,为产品获得超高强度、高韧性、高塑性、低屈强比、易焊接、低裂纹敏感性等各项性能奠定成分基础;工艺上采用冶炼+轧制处理+离线调质生产,可以兼顾钢板板形和性能。
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公开(公告)号:CN113430453A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110581676.4
申请日:2021-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/56 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C33/04 , B23K25/00 , B21C37/02
Abstract: 本发明公开了一种低密度复合钢板的制备方法,涉及钢铁生产技术领域,步骤包括:S1、真空熔炼:将所需原料装入真空熔炼炉熔炼,浇铸得到满足化学成分要求的两种铸坯;S2、锻造:分别将两种铸坯加热至1100~1150℃,保温1~2h后进行锻造,始锻温度1020~1080℃,终锻温度>850℃,然后进行水冷,锻造成棒材;S3、螺纹连接:一根锻造棒材的一端车有外螺纹,另一根锻造棒材的一端车有内螺纹,两根棒材通过螺纹连接在一起;S4、电渣重熔:将两种不同的棒材一起装入电渣重熔炉,进行电渣重熔;S5、锻造:将电渣锭加热至1100~1150℃,保温1~2h后进行锻造,始锻温度1020~1080℃,终锻温度>850℃,然后进行水冷,锻造得到复合板。用两种硬度不同的低密度钢钢板进行复合,可实现软硬搭配,增强抗弹能力。
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公开(公告)号:CN113957343A
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202111208923.2
申请日:2021-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , B21B1/22 , B21B37/74 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种TMCP态EH830超高强海工钢板,该钢板的化学成分及重量百分比为:C:0.04%~0.10%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.20%~1.50%,P≤0.013%,S≤0.003%,Nb:0.020%~0.060%,Ti:0.005%~0.020%,Ni:1.5%~2.5%,Cu:0.90%~1.50%,Mo:0.40%~0.50%,Al:0.40%~0.45%,O≤12ppm,N≤40ppm,H≤1.5ppm,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的TMCP态EH830超高强海工钢板性能优异且质量优良,采用低碳设计,根据C、Si、Ni、Al、Mo、Cu、Nb、Mn、Ti等合金元素对钢的强度、韧性、屈强比的影响规律,设计合理的化学成分,为产品获得超高强度、高韧性、高塑性、低屈强比、易焊接、低裂纹敏感性等各项性能奠定成分基础。
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公开(公告)号:CN113493884A
公开(公告)日:2021-10-12
申请号:CN202110581677.9
申请日:2021-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低密度抗高速冲击磨损的复合钢板制造方法,涉及钢铁生产技术领域,将两块钢材进行真空熔炼,得到铸坯后,再锻造成适合加工的棒材;再将两种不同的棒材通过螺纹进行铰合连接;连接后的金属棒材采用电渣重熔原理进行复合,经过1100~1150℃、2h的始锻和1020~1080℃终锻两工艺过程,水冷后进行1~3h的轧制,轧制温度控制为1100~1150℃,轧后水冷,再采用1100~1150℃、1~3h的固溶处理得到单一的奥氏体组织,最后在水冷后得到成品。生产的复合钢板具有较低的密度,在经过电渣复合、锻造、轧制和固溶强化后,具有较高的抗冲击磨损性能。
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公开(公告)号:CN119736557A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202411608429.9
申请日:2024-11-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒高锰钢及其制备方法和应用。该高锰钢通过将化学成分与轧制工艺配合,使其耐超低温性能和抵抗氢损伤性能优异,同时未添加多种贵金属元素,并且简化工艺。应用前景广泛,更适于制造复杂环境下超低温介质的储运容器。
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公开(公告)号:CN119710453A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202411679213.1
申请日:2024-11-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/02 , C21D11/00 , B21B37/74 , F17C3/12 , F16L58/08
Abstract: 本发明公开了一种含钛高锰超低温钢及其制备方法和应用。该超低温钢的化学成分为C:0.35%~0.55%,Si:0.11%~0.22%,Mn:22.5%~25.5%,P≤0.02%,S≤0.005%,Cr:3%~4%,Ti:0.03%~0.1%,Alt:0.01%~0.1%,Ca:0.0003%~0.005%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。通过将化学元素与轧钢相结合,着重提升钢板在‑269℃下的低温强度和耐蚀性,并省去了Ni、Mo、Cu等贵金属元素以及后处理工序,具有优异的耐超低温性能和经济性,具有在陆地、海洋、航空等复杂环境下储运液化乙烯、液化天然气、液氢、液氦等超低温介质的应用前景。
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公开(公告)号:CN119464926A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411368129.8
申请日:2024-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/02 , B21B37/76 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比桥梁用620MPa级钢板,钢板包括下述质量百分比的各组分:C:0.020%~0.100%、Si:0.10%~0.70%、Mn:1.21%~1.81%、P:≤0.020%、S:≤0.010%、Ni:0.10%~0.80%、Cr:≤0.80%、Mo:0.08%~0.60%、Cu:≤0.70%、Nb:0.01%~0.10%、Ti:≤0.020%、Al:0.01%~0.06%、B:0.0001%~0.0010%,余量为Fe和不可避免的杂质。同时公开了该钢板的制备方法。本发明通过成本设计+TMCP+低温短时回火的方法制得钢板,其组织为铁素体加贝氏体,一方面铁素体加贝氏体组织保证了钢板强度与韧性的匹配;另一方面,制备工艺流程简单,无复杂的轧后热处理工艺,降低了材料的制备成本。
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公开(公告)号:CN119433167A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411355992.X
申请日:2024-09-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种8.8级耐蚀螺栓钢轧制及热处理方法,采用“加热炉1050℃‑1200℃高温加热+KOCKS轧机750℃‑850℃低温终轧”的轧制方法,采用“870℃‑920℃保温1h淬火+500℃‑550℃回火”的调质热处理方法,满足8.8级螺栓钢力学性能。获得的耐蚀螺栓钢满足抗拉强度830MPa‑1030MPa,屈服强度≥600MPa,断后伸长率≥12%,断后收缩率≥45%,常温冲击KU2≥63J,硬度24HRC‑31HRC的要求;调质态成品参照MSC289标准检测,在PH=0.85的10%NaCl溶液浸泡72h,年平均腐蚀速率CR≤1.0mm/a。
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公开(公告)号:CN117512475B
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202311373909.7
申请日:2023-10-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C33/06
Abstract: 本发明公开了一种800MPa级调质超高强抗氢压力容器用钢板及其制备方法;属于容器用钢制造领域,其化学成分的重量百分比计为:C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,Mo,V,Ti,Als及B,余量为Fe以及不可避免的杂质元素;其制备方法是:将钢坯依次经冶炼、连铸工序生产出目标成分的连铸坯;连铸坯依次经过加热、轧制、热处理、检验及入库的工序。本发明采用Ni‑Cr‑Mo新型成分设计体系保证其良好的抗氢脆性,通过合理的离线淬火+高温回火热处理工艺,生产≤80mm厚800MPa级抗氢压力容器用高强调质特厚板,突破现有技术瓶颈,满足用户对抗氢压力容器用调质特厚板高强韧性要求,提升压力容器服役安全性,同时也为新一代抗氢调质高强度压力容器用钢的开发、生产和应用奠定基础。
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公开(公告)号:CN118957444A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202410940795.8
申请日:2024-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及桥梁结构用钢技术领域,特别是涉及一种550MPa级低屈强比耐候桥梁钢及其制造方法和应用,以质量百分比计,包括以下化学成分:C:0.04‑0.08%、Si:0.15‑0.55%、Mn:1.40‑1.65%、Cr:0.35‑0.55%、Ni:0.35‑0.60%、Cu:0.25‑0.50%、Mo:≤0.03%、Nb:0.025‑0.045%、V:0.020‑0.040、Ti:0.012‑0.020%、Al:0.015‑0.045%、P≤0.015%、S≤0.005%、N≤0.005%、O≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明获得的耐候桥梁钢屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥690MPa,屈强比≤0.85,延伸率≥20%,‑40℃V型冲击功≥220J,满足高寒环境桥梁钢对低温高韧性材料需求。
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