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公开(公告)号：CN103170627A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310090888.8
申请日：2013-03-21
Applicant: 南昌航空大学
Abstract: 本发明公开了一种激光－感应复合熔化沉积梯度长径比的CNTs增强铜基复合材料的方法，其特征是方法步骤为：（1）采用旋转电泳的方法对碳纳米管进行筛选；（2）将筛选获得的碳纳米管按长径比呈梯度增加分别与铜合金粉末在球磨机上混合均匀；（3）采用激光－感应复合熔化沉积的方法，制备梯度长径比的CNTs增强铜基复合材料。本发明的优点是：（1）所用的碳纳米管经过旋转电泳的方法筛选获得；（2）CNTs弥散分布的铜基复合粉末经过了化学镀镍处理，提高了其抗高温氧性能以及CNTs与铜合金的润湿性能；（3）实现不同长径比的CNTs在铜基复合材料内的梯度分布；（4）显著节约贵重材料、降低制造成本与缩短制造周期。
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公开(公告)号：CN103074517A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310055012.X
申请日：2013-02-21
Applicant: 南昌航空大学
Abstract: 本发明公开了一种激光－感应复合熔覆高强高导铜合金涂层专用铜合金粉末，该合金粉末的化学成分为：Ti2~5wt%；Mg1~3wt%；Zr0.1~0.5wt%；B0.2~1wt%；Al5~10wt%；Ni8~15wt%；Nb0.8~2wt%；W3~8wt%；Hf0.01~0.5wt%；Sc0.05~0.5wt%；余量为Cu。本发明的优点在于：专用铜合金粉末与激光－感应复合熔覆的工艺特征具有良好的工艺相容性，能够在高效率条件下，制备具有高耐磨、高导电以及优异的高温强韧性的无裂纹铜合金涂层，实现铜合金高强度与高导电的有效平衡与结合，在表面强化与修复铜结晶辊、铜结晶器、电磁炮导轨等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102909325A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210449535.8
申请日：2012-11-12
Applicant: 南昌航空大学
IPC: B22D11/057 , C23C24/10
Abstract: 一种激光－感应复合熔覆修复连铸结晶器的方法，该方法的特点是：首先，对连铸结晶器的破损部位进行除油、除锈、挖除裂纹或划伤、活化与电镀镍或化学镀镍处理；然后，采用激光－感应复合熔覆专用铜基合金粉末对连铸结晶器的破损部位进行修复，使用的专用铜基合金粉末的化学成分为：Ni 7～9wt.%，Sn 8～12wt.%，Al 5～15wt.%，Si 0.8～2%，余量为Cu。本发明可以在熔覆效率提高1～5倍的条件下，对连铸结晶器的破损部位进行激光－感应复合熔覆修复处理，克服了传统连铸结晶器修复涂层厚度薄、易剥落、导热率低的难题。
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公开(公告)号：CN103207208B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310164569.7
申请日：2013-05-08
Applicant: 南昌航空大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种定量评价机械合金化制备NiCrAlY合金粉末合金化程度的方法：将NiCr合金粉末、纯Al粉末与Y2O3粉末进行机械搅拌混合均匀形成机械搅拌式复合粉末，测量该复合粉末的差热分析曲线，计算吸热温度范围内的吸热峰面积为S0；计算吸热温度范围内的吸热峰面积为S1；评价机械合金化制备NiCrAlY合金粉末合金化程度的公式为。该方法能够有效、快速地定量评价机械合金化制备NiCrAlY合金粉末的合金化程度，这对优化机械合金制备NiCrAlY合金粉末的化学成分与工艺参数，控制激光熔覆NiCrAlY涂层的显微结构与性能具有十分重要的理论意义与应用价值。
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公开(公告)号：CN103128284B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310082105.1
申请日：2013-03-15
Applicant: 南昌航空大学
IPC: B22F3/105 , C22C47/14 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C101/10
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种激光－感应复合熔化沉积梯度含量的CNTs增强铜基复合材料的方法，其特征是方法步骤为：采用旋转电泳法对碳纳米管进行筛选，获得的直径与长度相同的CNTs按质量百分比呈梯度增加分别与铜合金粉末在行星式球磨机上混合均匀，然后进行化学镀镍处理，制备成CNTs弥散分布的铜基复合粉末并进行激光－感应复合熔化沉积，制备成梯度含量的CNTs增强铜基复合材料。本发明的优点：克服了CNTs易团聚、难分散与难筛选的问题；在熔覆效率提高5~15倍的条件下，实现CNTs的含量在铜基复合材料内的梯度分布；为近净成形快速制造技术，能显著节约贵重材料、降低制造成本与缩短制造周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102909325B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201210449535.8
申请日：2012-11-12
Applicant: 南昌航空大学
IPC: B22D11/057 , C23C24/10
Abstract: 一种激光－感应复合熔覆修复连铸结晶器的方法，该方法的特点是：首先，对连铸结晶器的破损部位进行除油、除锈、挖除裂纹或划伤、活化与电镀镍或化学镀镍处理；然后，采用激光－感应复合熔覆专用铜基合金粉末对连铸结晶器的破损部位进行修复，使用的专用铜基合金粉末的化学成分为：Ni7~9wt.%，Sn8~12wt.%，Al5~15wt.%，Si0.8~2%，余量为Cu。本发明可以在熔覆效率提高1~5倍的条件下，对连铸结晶器的破损部位进行激光－感应复合熔覆修复处理，克服了传统连铸结晶器修复涂层厚度薄、易剥落、导热率低的难题。
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公开(公告)号：CN102912342A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210449686.3
申请日：2012-11-12
Applicant: 南昌航空大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种激光－感应复合熔覆制备高强高导铜基合金涂层的方法，该方法的特点是：首先，对专用铜基合金粉末进行化学镀镍处理，形成具有核－壳结构的镍包铜基合金粉末，然后，对基体表面进行除油、除锈与表面活化以及化学镀镍处理；最后，采用激光－感应复合熔覆的方法在基体表面制备高强高导铜基合金涂层。本发明具有加工效率高、成本低以及技术经济效益好等优点，在航空、航天、汽车、冶金、电力等广泛使用铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金的表面强化与修复领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103088337A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310037967.2
申请日：2013-01-31
Applicant: 南昌航空大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种激光－感应复合熔覆CNTs弥散强化铜基复合涂层的方法，其特征是方法步骤为：（1）采用旋转电泳的方法对碳纳米管进行筛选，获得长径比均一的碳纳米管；（2）将筛选获得的碳纳米管与铜合金粉末在球磨机上混合均匀，然后进行化学镀镍处理，获得专用合金粉末；（3）将获得的专用合金粉末在基材表面进行激光－感应复合熔覆，制备CNTs弥散强化铜基复合涂层。本发明的优点是：（1）所用的碳纳米管经过旋转电泳的方法筛选获得，具有长径比均一的特点；（2）专用的合金粉末经过了化学镀镍处理，提高了其抗高温氧性能以及CNTs与铜合金的润湿性能；（3）制备兼具高强度与高硬度、高耐磨与高耐蚀、高导电与高导热、CNTs分布均匀的无裂纹高强高导铜基复合涂层。
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公开(公告)号：CN103088337B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201310037967.2
申请日：2013-01-31
Applicant: 南昌航空大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种激光－感应复合熔覆CNTs弥散强化铜基复合涂层的方法，其特征是方法步骤为：（1）采用旋转电泳的方法对碳纳米管进行筛选，获得长径比均一的碳纳米管；（2）将筛选获得的碳纳米管与铜合金粉末在球磨机上混合均匀，然后进行化学镀镍处理，获得专用合金粉末；（3）将获得的专用合金粉末在基材表面进行激光－感应复合熔覆，制备CNTs弥散强化铜基复合涂层。本发明的优点是：（1）所用的碳纳米管经过旋转电泳的方法筛选获得，具有长径比均一的特点；（2）专用的合金粉末经过了化学镀镍处理，提高了其抗高温氧性能以及CNTs与铜合金的润湿性能；（3）制备兼具高强度与高硬度、高耐磨与高耐蚀、高导电与高导热、CNTs分布均匀的无裂纹高强高导铜基复合涂层。
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公开(公告)号：CN103170627B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310090888.8
申请日：2013-03-21
Applicant: 南昌航空大学
Abstract: 本发明公开了一种激光－感应复合熔化沉积梯度长径比的CNTs增强铜基复合材料的方法，其特征是方法步骤为：（1）采用旋转电泳的方法对碳纳米管进行筛选；（2）将筛选获得的碳纳米管按长径比呈梯度增加分别与铜合金粉末在球磨机上混合均匀；（3）采用激光－感应复合熔化沉积的方法，制备梯度长径比的CNTs增强铜基复合材料。本发明的优点是：（1）所用的碳纳米管经过旋转电泳的方法筛选获得；（2）CNTs弥散分布的铜基复合粉末经过了化学镀镍处理，提高了其抗高温氧性能以及CNTs与铜合金的润湿性能；（3）实现不同长径比的CNTs在铜基复合材料内的梯度分布；（4）显著节约贵重材料、降低制造成本与缩短制造周期。
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