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公开(公告)号：CN108165703B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201711193512.4
申请日：2017-11-24
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一种提高未经脱氢处理钢坯轧制厚板探伤质量的生产工艺，通过上述技术方案，严格控制精炼增氢的因素；适当减少轧制钢板压缩比（传统轧制工艺要求高压缩比），减少生产钢坯厚度；在连铸机拉矫段安装快速冷却装置，实现钢坯在线迅速冷却；钢坯冷却以后对钢坯进行堆冷；轧制过程中采用“高温低速大压下轧制”；轧后采用高温夹钳保证高温下线，利用余热对钢板实现长时间堆冷。通过上述一系列工艺，在未过VD真空处理情况下，轧制钢板的探伤合格率达到99%以上，大幅降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108145110A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711194900.4
申请日：2017-11-24
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC: B22D11/124 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种减少钢坯轧制钢板出现裂纹的生产工艺，通过上述技术方案，本发明能有效减少热装热送钢坯轧制钢板表面裂纹，同时也提高连铸坯轧制钢板内部探伤内部质量。本发明的具体方法是在连铸坯过矫直点以后，在水平拉矫段增加水雾冷却喷嘴，促使钢坯表面迅速降温，加快钢坯组织迅速完成奥氏体向铁素体和珠光体转变，避免传统热装热送工艺造成的两相区或者奥氏体区加热，引起晶粒粗化，轧制过程中由于塑性较低，导致轧制扩展裂纹形成。与现有技术相比，本发明不仅提高热装率，而且避免大幅降低表面裂纹的发生。本生产技术方案对低合金和微合金钢板表面裂纹解决非常有效。
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公开(公告)号：CN107841687A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201711131983.2
申请日：2017-11-15
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC: C22C38/12 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/076 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
CPC classification number: Y02P10/242 , C22C38/12 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/064 , C21C7/076 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种超低硼钢的冶炼工艺，属于钢的冶炼技术领域，具体包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、铸坯堆冷以及清理、加热轧制、钢板堆冷阶段，该冶炼工艺能够将钢水中的硼含量控制在0.0005%以下，完全可以满足超低硼钢的冶炼需要，且制备的钢板屈服强度≥462MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥25%，-40℃冲击强度可达到186J以上，综合性能优异。
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公开(公告)号：CN102312156B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110190496.X
申请日：2011-07-08
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采取连铸坯热轧生产Q345E+B≤60mm规格保性能钢板及其生产工艺，所述生产该规格钢种成分按质量百分比为：C：0.15～0.18%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.020%，S≤0.005%，0.015%≤Als≤0.050%，Ni：0.05-0.20%，V：0.020～0.050%，B：0.0009～0.0014%，N≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明使用250mm厚度连铸坯生产，其生产工艺流程为：铁水脱硫、120t顶底复吹转炉、氩站吹氩精炼、LF精炼、连铸、铸坯堆冷、钢板轧后保温堆冷、精整、检验、入库。与现有技术相比，本发明采取Ni、V微合金化，取消了以往采取Nb、Ti微合金化生产；同时生产工艺取消真空处理，缩短了生产流程；钢板轧制采取热轧状态交货，取消了热处理工艺。上述特征，与常规生产相比，提高了生产节奏，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102345062A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110190505.5
申请日：2011-07-08
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板，厚度20mm以下的保性能、保探伤低合金Q345钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.18、Si：0.25～0.45、Mn：≤1.20、P：≤0.025、S：≤0.010、Ti：0.005～0.020、Als：0.005～0.045、Ni≤0.1、Nb≤0.05，其它为Fe和残留元素。在生产20mm以下规格钢板时，为了减轻中心Mn偏析，将Mn含量降低至1.2%以下，主要是为了缩短固液两相区，使钢保持液态的时间变短，由于Mn含量较低，偏析减轻，钢板内部不产生裂纹；为保证钢板质量强度要求，增加Ti、Nb的含量，达到最终提高钢板的探伤质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102344993A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110190486.6
申请日：2011-07-08
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改变钢水夹杂物性质的方法，在转炉出钢过程中通过对钢水进行预处理，从而减少钢水在氩站的铝线加入量来改变钢水夹杂物性质，最终达到提高钢水纯净度的目的。该方法包括以下步骤：1、出钢过程复合脱氧剂加入量控制步骤；2、氩站铝线加入量控制步骤；3、氩站吹氩强度及时间控制步骤；由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明能够更好的降低钢水中氧含量，改变钢水中非金属夹杂物的性质，增加了脱氧剂的使用量，减少氩站铝线的加入量，降低了生产成本，提高了钢水的连续可浇性。
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公开(公告)号：CN102344990A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110190489.X
申请日：2011-07-08
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高钢板内部质量的方法，所述的方法步骤如下：(l）在LF炉冶炼前对大包覆盖剂、中包覆盖剂辅料进行烘烤，使大包覆盖剂、中包覆盖剂水分含量低于0.5％；(2）板坯切割后，进行堆垛缓冷，堆垛缓冷温度800～950℃，堆垛缓冷时间大于48小时，使铸坯中氢含量低于3PPm；(3）厚度18～70mm成品钢板空冷至260～500℃时，在冷床区域快速将钢板进行堆垛缓冷，堆垛缓冷温度260～500℃时，钢板堆垛块数不少于8块，厚30～70mm钢板堆垛缓冷时间大于48小时，厚18mm～30mm钢板堆垛缓冷时间大于24小时，使成品钢板最终氢含量小于lPPm。在没有RH或VD真空处理设备和专用氢扩散等设备的条件下，或为降低成本不使用真空处理设备情况下，通过降低钢中氢含量，防止钢板心部氢致裂纹的产生，提高钢板探伤合格率。
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公开(公告)号：CN102312053A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110190485.1
申请日：2011-07-08
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种精炼小渣量操作工艺，该精炼小渣量操作工艺包括两部分：一部分造渣剂在转炉出钢后加入，一部分造渣剂在钢水进入精炼时加入；在转炉加入石灰，在精炼加入石灰和氧化铝球。转炉出来的钢水含氧量比较高，而且渣中氧含量也比较高，到精炼上脱氧任务比较重，精炼是在高碱度微还原的氛围下进行的，可以考虑在转炉放钢的时候就开始造精炼渣，先加入一些碳粉，减小精炼时候的增碳量，同时也加入一些石灰，增加渣的碱度，这样到精练的时候就可以减少石灰的用量，同时也起到提前精练的目的。由于本发明采取了上述技术方案，在保证钢水纯净度和产品合格率的情况下，降低主要造渣剂（石灰、氧化铝球等）的加入量，从而降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102312045A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110190493.6
申请日：2011-07-08
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高中厚钢板内部质量的方法，在钢中加入Ti来固定N，减少AlN的大量生成及最大程度的减轻锰偏析。该方法包括以下步骤：1、在钢水到氩站之后进行加入钛铁，钛铁加入量1～1.5kg/t钢；2、钛铁加入后吹氩3分钟以上再向钢水中加入铝线，铝线加入量4～6m/t钢。由于本发明采取了上述技术方案，减少了钢中的N含量，减轻了铸坯中心偏析，提高了钢板的内部质量。
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公开(公告)号：CN107841687B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201711131983.2
申请日：2017-11-15
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC: C22C38/12 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/076 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种超低硼钢的冶炼工艺，属于钢的冶炼技术领域，具体包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、浇注、铸坯堆冷以及清理、加热轧制、钢板堆冷阶段，该冶炼工艺能够将钢水中的硼含量控制在0.0005%以下，完全可以满足超低硼钢的冶炼需要，且制备的钢板屈服强度≥462MPa，抗拉强度≥560MPa，延伸率≥25%，‑40℃冲击强度可达到186J以上，综合性能优异。
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