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公开(公告)号：CN106735263A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611138457.4
申请日：2016-12-12
Abstract: 本发明公开了一种金属纤维的熔抽制造装置及制作方法,通过设置收集槽和架设在收集槽上方的石墨坩埚，将金属线材、块材或粉末填入石墨坩埚的坩埚箱体内，经坩埚箱体上的加热装置加热熔化形成金属熔浆，同时经坩埚箱体侧壁上的进气口通入还原性气体从而在坩埚箱体内形成正压，金属熔浆在空气压力和重力的作用下沿坩埚箱体底部下料咀流出形成金属悬滴，可转向的高压喷嘴连接空气压缩机后喷出高速气体将悬滴吹离，通过调整高压喷嘴的空气喷射方向，可改变金属纤维下落位置实现均匀铺毡，本发明摆脱了传统熔抽法制造金属纤维中对旋转抽丝盘的依赖，能够实现金属纤维的高效制造，具有操作简单，生产高效，铺毡均匀的优点。
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公开(公告)号：CN106053529A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610638383.4
申请日：2016-08-05
IPC: G01N25/20
CPC classification number: G01N25/20
Abstract: 一种用比较板测量多孔金属材料导热系数的装置及方法，涉及导热系数测试领域。所述用比较板测量多孔金属材料导热系数的装置设有安装平台、比较板、隔热保温层、热水室、冷水室、流量计、水泵、恒温水箱、水温检测与控制模块、流量监测与控制模块、温度监测与控制模块。所述用比较板测量多孔金属材料导热系数的方法：步骤1：安装待测多孔金属材料样品；步骤2：装置部分与监控部分的连接；步骤3：加热待测多孔金属材料样品；步骤4：待测多孔金属材料样品导热系数的测量。因不需要准确测量热流参数，而省去了附设热流量计及补偿加热器等工作，从而实现简单装置低成本、快速、较为准确测量多孔金属材料导热系数的目的。
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公开(公告)号：CN106735267B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611151710.X
申请日：2016-12-14
Abstract: 本发明公开了一种铁磁性金属纤维的制造装置及方法，利用一对辊筒配合夹送铁磁性线材缓慢竖直向下移动；加热装置对铁磁性线材进行加热使铁磁性线材的下端熔融形成悬滴；滚筒高速转动，所述滚筒转动时从所述悬滴中抽出铁磁性金属纤维；铁磁性金属纤维在重力和滚筒的离心力共同作用下甩出滚筒并掉入到布有磁场的收集槽当中进行冷却；调整磁场的强度和/或位置，使铁磁性金属纤维在磁场诱导作用下均匀铺毡形成金属纤维毡。高速转动的滚筒能够快速地从悬滴当中抽出铁磁性金属纤维，结构简单、操作简便，并且生产高效。收集槽所在地区域形成磁场，通过调整磁场的大小或位置，能够使铁磁性金属纤维均匀铺毡形成金属纤维毡，具有铺毡均匀的优点。
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公开(公告)号：CN106735263B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201611138457.4
申请日：2016-12-12
Abstract: 本发明公开了一种金属纤维的熔抽制造装置及制作方法,通过设置收集槽和架设在收集槽上方的石墨坩埚，将金属线材、块材或粉末填入石墨坩埚的坩埚箱体内，经坩埚箱体上的加热装置加热熔化形成金属熔浆，同时经坩埚箱体侧壁上的进气口通入还原性气体从而在坩埚箱体内形成正压，金属熔浆在空气压力和重力的作用下沿坩埚箱体底部下料咀流出形成金属悬滴，可转向的高压喷嘴连接空气压缩机后喷出高速气体将悬滴吹离，通过调整高压喷嘴的空气喷射方向，可改变金属纤维下落位置实现均匀铺毡，本发明摆脱了传统熔抽法制造金属纤维中对旋转抽丝盘的依赖，能够实现金属纤维的高效制造，具有操作简单，生产高效，铺毡均匀的优点。
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公开(公告)号：CN106735267A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611151710.X
申请日：2016-12-14
Abstract: 本发明公开了一种铁磁性金属纤维的制造装置及方法，利用一对辊筒配合夹送铁磁性线材缓慢竖直向下移动；加热装置对铁磁性线材进行加热使铁磁性线材的下端熔融形成悬滴；滚筒高速转动，所述滚筒转动时从所述悬滴中抽出铁磁性金属纤维；铁磁性金属纤维在重力和滚筒的离心力共同作用下甩出滚筒并掉入到布有磁场的收集槽当中进行冷却；调整磁场的强度和/或位置，使铁磁性金属纤维在磁场诱导作用下均匀铺毡形成金属纤维毡。高速转动的滚筒能够快速地从悬滴当中抽出铁磁性金属纤维，结构简单、操作简便，并且生产高效。收集槽所在地区域形成磁场，通过调整磁场的大小或位置，能够使铁磁性金属纤维均匀铺毡形成金属纤维毡，具有铺毡均匀的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106282852B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201610827762.8
申请日：2016-09-18
Abstract: 一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，涉及复合金属纤维。1)将金属纤维按要求剪成多段，得到多种金属纤维段；2)将锌和锡加热融化混合得金属溶液，再将金属纤维段投入到金属溶液中，捞出后冷却；3)重复步骤2)直至金属纤维段表面都镀覆一层锌锡混合层，得混合金属纤维，再置于磨具中；4)采用磨具压制板将混合金属纤维压制在磨具的型腔内，使混合金属纤维充满整个型腔；5)将磨具放入烧结炉，使混合金属纤维融化，当烧结炉温度低于100℃时通入N2，当烧结炉温度达到200℃时通入H2，锌锡金属在液态下向混合金属纤维交叉点扩散聚集，待烧结炉的温度设定程序执行完毕后，随炉冷却，得混合金属纤维烧结毡。
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公开(公告)号：CN106282852A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610827762.8
申请日：2016-09-18
CPC classification number: C22C47/04 , B22F1/025 , B22F3/002 , B22F3/1035 , B22F2998/10 , C22C47/14 , B22F3/02
Abstract: 一种混合金属纤维烧结毡的低温液相烧结成形方法，涉及复合金属纤维。1)将金属纤维按要求剪成多段，得到多种金属纤维段；2)将锌和锡加热融化混合得金属溶液，再将金属纤维段投入到金属溶液中，捞出后冷却；3)重复步骤2)直至金属纤维段表面都镀覆一层锌锡混合层，得混合金属纤维，再置于磨具中；4)采用磨具压制板将混合金属纤维压制在磨具的型腔内，使混合金属纤维充满整个型腔；5)将磨具放入烧结炉，使混合金属纤维融化，当烧结炉温度低于100℃时通入N2，当烧结炉温度达到200℃时通入H2，锌锡金属在液态下向混合金属纤维交叉点扩散聚集，待烧结炉的温度设定程序执行完毕后，随炉冷却，得混合金属纤维烧结毡。
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公开(公告)号：CN108159975B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201711497861.5
申请日：2017-12-29
Applicant: 厦门大学
IPC: B01F13/00
Abstract: 层叠式微混合器，涉及微混合器。设有混合叠片组件、密封压紧块和外六角头螺栓，所述混合叠片组件设有31组混合单元，每个混合单元包括混合叠片、导向混合叠片、第1金属密封片、第2金属密封片，所述混合叠片上设有阵列的微圆柱和阵列的交错U型通道，所述导向混合叠片上设有阵列的微圆柱和扇形通道。可进行混合流体处理量的放大，同时该层叠式微混合器结构件加工制造简单，制造成本低；层叠式微混合器各结构件间紧凑，体积小巧；装拆方便，便于清洗；密封简单；具有良好的经济适用性与使用性能。
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公开(公告)号：CN107024126A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710288109.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 厦门大学
IPC: F28D15/04
CPC classification number: F28D15/043
Abstract: 一种用于毛细泵环的可变容积冷凝器，涉及一种用于电子芯片散热的毛细泵环。设有冷凝器、汽缸、储液室、水泵、电磁阀、直线电机、压力传感器、单片机和若干铜管；所述汽缸与冷凝器的顶部通过铜管密封连接；所述直线电机与汽缸的活塞连接；所述水泵两端通过铜管分别与汽缸和储液室连接；所述电磁阀安装在水泵的入口；所述压力传感器安装在冷凝器的入口；所述单片机采集压力传感器的压力信号，并且根据制定程序控制电磁阀、水泵和直线电机动作。
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公开(公告)号：CN109256570A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201810874914.9
申请日：2018-08-01
Applicant: 厦门大学
IPC: H01M8/04119 , H01M8/0438 , H01M8/04746
Abstract: 本发明公开了一种具有气液分离功能的燃料电池背压调节装置,用在氢氧或氢空燃料电池性能测试中实现电池的背压调节,包括单向阀、压力表、背压阀、集水罐、水位显示管、泄水阀门及管路等。由燃料电池中排出的未反应气体与液态水滴同时进入装置后，液态水滴在重力作用下流入集水罐，其水位由水位显示管显示出，当水位达到预定高度时可由泄水阀门排出；未反应气体则依次通过压力表和背压阀排出。本发明实现了由燃料电池中排出的未反应气体与液态水滴的分离和分别排放，避免了因液态水滴入压力表和背压阀造成的压力显示和调节故障，具有压力显示稳定和背压调节精确的优点。
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