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公开(公告)号:CN107506519A
公开(公告)日:2017-12-22
申请号:CN201710548930.4
申请日:2017-07-07
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种精铸涡轮叶片气膜冷却孔的参数化加工方法,涉及涡轮叶片。提供包括组件铸造变形、装夹定位误差以及小孔加工过程中叶片的移动及变形在内的误差,可实现空心涡轮叶片气膜孔的参数化精确加工。通过求解与计算气膜孔加工过程中的误差传递与积累,对气膜孔的设计参数修正,根据修正后的气膜孔形位参数:气膜孔的中心点,气膜孔的法矢,与气膜孔的孔深,对气膜孔进行加工,提高气膜孔的加工精度,提高涡轮叶片的冷却效率。对空心涡轮叶片的精确成形具有重要的理论意义和应用价值,避免了当前气膜孔加工领域由于仅根据设计参数直接加工而造成的气冷效率降低现状,保证了保证了气膜孔成形精度,可实现叶片气冷效果与设计要求保持一致。
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公开(公告)号:CN107288690B
公开(公告)日:2019-02-05
申请号:CN201710548967.7
申请日:2017-07-07
Abstract: 一种基于曲线参数化的涡轮叶片气膜孔形位参数修正方法,获取涡轮叶片实际铸造模型;对模型与叶片设计模型配准,根据叶片表面高度,等比例截取截面曲线,再将叶片截面曲线分解为四部分;求解叶片设计模型截面曲线的中弧线;根据气膜孔设计形位参数:中心点坐标求解该点对应的与叶片截面曲线相切的内切圆圆心点;求解圆心点在中弧线上对应的参数;求解叶片铸造模型截面曲线中弧线上对应参数u的点;求解切点,选取对应部位的切点,连接圆心点与气膜孔中心点,连接内切圆圆心点与气膜孔中心点,求解两条连线夹角;位于前后缘部位的气膜孔,以分界点为基准点,对缘头曲线处理,对应参数u相同的点为对应点,求解连线夹角为气膜孔方向变化。
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公开(公告)号:CN107506519B
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN201710548930.4
申请日:2017-07-07
Abstract: 一种精铸涡轮叶片气膜冷却孔的参数化加工方法,涉及涡轮叶片。提供包括组件铸造变形、装夹定位误差以及小孔加工过程中叶片的移动及变形在内的误差,可实现空心涡轮叶片气膜孔的参数化精确加工。通过求解与计算气膜孔加工过程中的误差传递与积累,对气膜孔的设计参数修正,根据修正后的气膜孔形位参数:气膜孔的中心点,气膜孔的法矢,与气膜孔的孔深,对气膜孔进行加工,提高气膜孔的加工精度,提高涡轮叶片的冷却效率。对空心涡轮叶片的精确成形具有重要的理论意义和应用价值,避免了当前气膜孔加工领域由于仅根据设计参数直接加工而造成的气冷效率降低现状,保证了保证了气膜孔成形精度,可实现叶片气冷效果与设计要求保持一致。
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公开(公告)号:CN107288690A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710548967.7
申请日:2017-07-07
CPC classification number: F01D5/186 , G06F17/5086
Abstract: 一种基于曲线参数化的涡轮叶片气膜孔形位参数修正方法,获取涡轮叶片实际铸造模型;对模型与叶片设计模型配准,根据叶片表面高度,等比例截取截面曲线,再将叶片截面曲线分解为四部分;求解叶片设计模型截面曲线的中弧线;根据气膜孔设计形位参数:中心点坐标求解该点对应的与叶片截面曲线相切的内切圆圆心点;求解圆心点在中弧线上对应的参数;求解叶片铸造模型截面曲线中弧线上对应参数u的点;求解切点,选取对应部位的切点,连接圆心点与气膜孔中心点,连接内切圆圆心点与气膜孔中心点,求解两条连线夹角;位于前后缘部位的气膜孔,以分界点为基准点,对缘头曲线处理,对应参数u相同的点为对应点,求解连线夹角为气膜孔方向变化。
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公开(公告)号:CN114473089B
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202111536798.8
申请日:2021-12-15
Applicant: 厦门大学 , 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 高硬度材料面齿轮展成电解大余量去除方法及加工装置,属于电解加工技术领域。以阴极作为刀具,应用展成对滚运动电解法电解加工面齿轮,将阴极廓形设计为圆柱齿轮廓形,模拟面齿轮与圆柱齿轮啮合对滚运动,面齿轮电解过程中,通过控制工艺参数去除面齿轮毛坯大部分余量。设计阴极系统,展成法阴极系统包括阴极刀具和组合式绝缘刀柄。电解过程中,电流通过导电滑环正向导入阴极工具,在逆向由于受绝缘环的影响不通电,杜绝杂散电流漏电对主轴系统造成的影响。导线连接到旋转部件上,在阳极工装上安装电滑环装置。高质高效电解加工以提高后续精加工的精度和效率。对提高国内高速高动力航空驱动系统关键部件面齿轮的加工精度和效率具有重要意义。
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公开(公告)号:CN104785873B
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201510196495.4
申请日:2015-04-23
Applicant: 厦门大学
IPC: B23H5/04
Abstract: 电火花辅助车削加工装置,涉及电火花加工设备。设有车床、电压可调交流电源、电火花阴极、电火花阳极、振动器、车刀和电阻;工件装在车床上,电火花阴极和电火花阳极分别接电压可调交流电源的正极和负极,电火花阴极和电火花阳极均保持与旋转的工件接触,振动器捆绑在电火花阳极或电火花阴极上,振动器的振动带动与之捆绑的电火花阳极或电火花阴极一起振动,造成电火花阳极或电火花阴极与旋转的工件之间的频繁接触和断开,使整个电路频繁通断,电路的通断可以产生电火花作用;车刀设在旋转的工件下方,电阻串接在电火花阴极和电火花阳极之间的回路中。通过电火花热蚀除作用来减轻车刀的切削负担,加工范围广、加工效率与精度高、车刀磨损量小。
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公开(公告)号:CN112958848A
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202110236073.0
申请日:2021-03-03
Applicant: 厦门大学 , 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 , 中国航发中传机械有限公司 , 厦门福纳新材料科技有限公司
Abstract: 富勒烯纳米球粒子切削油的齿轮插削工艺使用方法,涉及机械加工方法和切削油。通过分散耦合方法制备富勒烯纳米球粒子切削油作为高性能齿轮钢切削油,施加在高性能齿轮钢的齿轮插削加工工艺中,刀具与工件接触面间滚动/滑动混合摩擦,降低切削力/切削热。富勒烯纳米球粒子切削油包含富勒烯纳米球粒子0.002%~0.038%;原切削油98.00%~99.48%;分散耦合剂0.50%~2.00%。主要用于齿轮插齿刀可实现的切削加工物理特性金属材质场景。富勒烯纳米球粒子随切削油渗入插齿刀具与工件或切屑接触面间,以滚代滑地改变原有摩擦作用形式,降低切削刀具前后刀面磨损,减少刀具崩刃现象、延缓刀具使用寿命,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN110127992A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910564871.9
申请日:2019-06-27
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种熔融沉积成型的玻璃3D打印装置及其打印方法,涉及玻璃3D打印。所述装置设有直线电机、铜螺母、打印头组件、基板、中心对正环和固定板;直线电机、铜螺母和中心对正环组成送料部;打印头组件包括陶瓷片、电加热阴极、电加热阳极、绝缘瓷套管、陶瓷坩埚、石墨加热头、弹簧、不锈钢环和不锈钢套筒。将电加热阴级、电加热阳极分别接上直流电源的正负极;打印前,将玻璃棒装夹在送料部,进行基板的预热,开启通电回路以加热石墨加热头,石墨加热头达到熔融温度后,启动送料部和打印程序进行打印。加热效率高,且温度调控容易;打印成本低;打印过程中打印头不易堵塞,打印连续性好,打印的玻璃样件透明度高、表面质量好、外形美观。
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公开(公告)号:CN102944490A
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201210501701.4
申请日:2012-11-29
Applicant: 厦门大学
IPC: G01N3/54
Abstract: 基于通电加热的高温硬度测量方法,涉及金属材料硬度测量方法。1)备好硬度计、可调直流稳压电源、2根加热电极和温度传感器;2)将待测金属工件放在硬度计的测台上并调整好位置,将2根加热电极设于待测工件上,2根加热电极通过导线与可调直流稳压电源连接,可调直流稳压电源的两极与2根加热电极以及位于2根加热电极之间的待测金属工件材料构成回路,温度传感器设于待测金属工件硬度待测点旁;3)启动可调直流稳压电源,对待测金属工件通电加热;4)当温度传感器所测温度达到所需温度值时,开始测量待测金属工件硬度;5)记录硬度测量数据,如需测量多个温度值下的待测金属工件硬度,重复步骤4)和5);6)关闭可调直流稳压电源。
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公开(公告)号:CN117383810A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311334490.4
申请日:2023-10-16
Applicant: 厦门大学
IPC: C03B27/012
Abstract: 一种手机3D玻璃盖板表面强化设备及加工方法,涉及手机配件生产。包括石墨棒加热系统、三轴控制系统和加热台温控系统;石墨棒加热系统设石墨棒固定装置、石墨棒、大小陶瓷套件、导电石墨棒组件、陶瓷套筒、弹簧、调节螺栓、石墨棒热电偶、热电偶测温仪、稳流稳压直流电源和焊把线;三轴控制系统设X/Y/Z三轴控制滑台、滑台定位平台、步进电机驱动器、直流电源、三轴控制卡和计算机;加热台温控系统设石棉砖垫板、铸铁加热台、黄铜模具、定位压片、大小压条、定位条、加热台热电偶、黄铜模具热电偶、热电偶测温仪、加热台温控仪和调压器。盖板表面加工出特定微槽结构,组成简单,成本低且工艺完善,提高产能和实现玻璃盖板表面强化。
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