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公开(公告)号：CN116673120A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310587458.0
申请日：2023-05-23
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种从含泥低品位微细粒嵌布铜钼矿中回收铜钼的方法，含泥低品位微细粒嵌布铜钼矿在低碱度条件下进行粗磨，经一次混浮粗选、两次混浮扫选进行抛尾同时获得混浮粗选精矿；混浮粗选精矿细磨后进行三次混浮精选、一次钼粗选、一次钼扫选，获得含铜20％以上铜精矿和钼粗选精矿；钼粗选精矿通过磁选脱除部分黄铜矿提高粗精矿含钼品质后进行浓缩脱药，再通过擦洗脱药和强化分散抑制，经三次钼精选和一次精扫选，获得钼精矿。利用本发明能从含泥低品位微细粒嵌布铜钼矿中有效回收铜钼，实现资源的有效回收。
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公开(公告)号：CN117324109A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311290172.2
申请日：2023-10-08
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/002 , B03D1/018 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种短流程从铜钼混合精矿高效回收钼的方法，管理简便、药剂成本低、分选效率高、适应性强、指标稳定。水力旋流器分级溢流采用浓密机进行脱水脱药后进入浮选柱进行精选Ⅰ作业，充分发挥了浮选柱对细粒级高效回收的特点，采用柴油替代煤油为捕收剂，提高了泡沫厚度及稳定性。水力旋流器分级底流和浮选柱尾矿混合进入精扫选，一是优化了粒级组成，发挥了粗粒级载体功能，形成载体浮选，加强了细粒级的回收，二是充分发挥了浮选机的性能，加大了粗粒级的回收效果，同时也避免了粗粒级对浮选柱中充气装置的磨损和堵塞。扫选精矿和精扫选尾矿合并磨矿，通过对连生体深度解离，有效地降低了扫选尾矿中钼的含量，提高了钼的综合回收率。
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公开(公告)号：CN119346294A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411592134.7
申请日：2024-11-08
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/002 , B03B1/00 , B03D1/02 , B01D36/04 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种高寒富有机质地区铜钼矿高效浮选分离及水质净化方法，包括破碎磨矿作业；铜钼混合浮选作业；混合精矿预处理作业；铜钼分离作业；回水分流作业；尾矿浓缩和水处理作业。本发明利用浮选回水中高硫化钠的特点，配合水处理剂，对浮选回水进行循环自净化，从源头减轻了有机质水对铜钼分离的负面影响。本发明采用硫酸亚铁、氯化铁和六偏磷酸钠作为混合铜抑制剂，强化了硫化铜矿物的抑制作用，提高了铜钼分离效率。本发明操作简单，成本低，可为该矿石资源的综合回收提供借鉴。
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公开(公告)号：CN104294056B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410437019.2
申请日：2014-08-29
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含泥低品位金矿的提金方法，包括如下步骤：(1)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿；(2)将破碎矿进行双层干式筛分；(3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛下部分进行堆浸；(4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后的尾矿进行螺旋分级，得到粗粒部分和细粒部分；(5)将细粒部分则经过水力旋流分级得到+0.074mm部分和-0.074mm部分；(6)将上述+0.074mm部分进行球磨至-0.074mm后与上述-0.074mm部分合并进入浓密机沉降，浓密底流采用炭浸法回收金。本发明提高了堆浸的渗透性、解决了含泥低品位金矿堆浸回收率低的问题，充分利用了矿石资源，使金回收率从30～40％提高至75～85％。
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公开(公告)号：CN104294056A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410437019.2
申请日：2014-08-29
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种含泥低品位金矿的提金方法，包括如下步骤：(1)将含泥低品位金矿进行颚式破碎，得破碎矿；(2)将破碎矿进行双层干式筛分；(3)将中碎后的双层干式筛分后的上层筛上部分进行单层干式筛分，筛下部分进行堆浸；(4)将步骤(2)的下层筛下部分经溜槽重选后的尾矿进行螺旋分级，得到粗粒部分和细粒部分；(5)将细粒部分则经过水力旋流分级得到+0.074mm部分和-0.074mm部分；(6)将上述+0.074mm部分进行球磨至-0.074mm后与上述-0.074mm部分合并进入浓密机沉降，浓密底流采用炭浸法回收金。本发明提高了堆浸的渗透性、解决了含泥低品位金矿堆浸回收率低的问题，充分利用了矿石资源，使金回收率从30～40％提高至75～85％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114082505B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202111331786.1
申请日：2021-11-11
Applicant: 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 一种高效的矿石碎磨方法，它属于矿石加工技术领域。本发明要解决的技术问题为大型选矿厂传统3CB碎磨流程或SABC碎磨流程存在的不足。本发明创造性设计了“粗碎+半自磨(中细碎)+顽石(预先检查筛上料)破碎返半自磨+球磨机+旋流器闭路分级”的碎磨分级流程，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
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公开(公告)号：CN113967532B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202111332683.7
申请日：2021-11-11
Applicant: 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法处理矿粉机构及其回收利用系统，属于矿物加工工程技术领域。解决的是干式除尘会产生再次扬尘，除尘不彻底、无法直接回收利用以及输送不便的问题。包括除尘器、回水阀门、水槽、电机、矿浆搅拌池和搅拌桨，除尘器的下侧安装有水槽，水槽的下端设置有矿浆搅拌池，矿浆搅拌池内设置有搅拌桨，电机的输出端与搅拌桨连接并驱动搅拌桨，所述水槽的上端设置有回水管，回水管上设置有回水阀门。解决了扬尘问题，避免环境污染和对人体造成危害，便于矿浆的输送。
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公开(公告)号：CN114890629A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210612483.5
申请日：2022-05-31
Applicant: 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C01D9/16 , C01D5/16 , C02F1/04 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/62 , C02F1/66 , C02F5/10 , C02F3/34 , C02F101/16 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种高盐废水资源化回收利用的方法，所述方法包括如下步骤：(1)高盐废水的预处理；(2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；(3)水质软化；(4)RO膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；(5)分步蒸发结晶硫酸钠盐、硝酸钠盐。本发明解决了现有技术中钼精矿冶炼废水中硝酸钠和硫酸钠难以回收利用造成资源浪费的问题。
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公开(公告)号：CN113967532A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111332683.7
申请日：2021-11-11
Applicant: 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法处理矿粉机构及其回收利用系统，属于矿物加工工程技术领域。解决的是干式除尘会产生再次扬尘，除尘不彻底、无法直接回收利用以及输送不便的问题。包括除尘器、回水阀门、水槽、电机、矿浆搅拌池和搅拌桨，除尘器的下侧安装有水槽，水槽的下端设置有矿浆搅拌池，矿浆搅拌池内设置有搅拌桨，电机的输出端与搅拌桨连接并驱动搅拌桨，所述水槽的上端设置有回水管，回水管上设置有回水阀门。解决了扬尘问题，避免环境污染和对人体造成危害，便于矿浆的输送。
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公开(公告)号：CN114890629B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202210612483.5
申请日：2022-05-31
Applicant: 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C01D9/16 , C01D5/16 , C02F1/04 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/62 , C02F1/66 , C02F5/10 , C02F3/34 , C02F101/16 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种高盐废水资源化回收利用的方法，所述方法包括如下步骤：(1)高盐废水的预处理；(2)多介质过滤与超滤去除悬浮物及胶体物质；(3)水质软化；(4)RO膜反渗透；软化水池出水输送至一级反渗透进行浓缩，一级反渗透淡水进入二级反渗透进一步脱盐，二级反渗透淡水用于生产，二级反渗透浓水返回一级反渗透；(5)分步蒸发结晶硫酸钠盐、硝酸钠盐。本发明解决了现有技术中钼精矿冶炼废水中硝酸钠和硫酸钠难以回收利用造成资源浪费的问题。
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