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公开(公告)号：CN114395667B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202210099151.1
申请日：2022-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种基于共格析出相调控的高强耐蚀镁合金及其制备方法，所述镁合金按照质量百分比计：铝：1.3‑2.9％，锌：0‑0.8％，钙：0.1‑0.8％，锰：0.3‑0.6％，不可避免的杂质＜0.02％，余量为镁。制备方法包含：配料、熔炼、浇注、均匀化热处理后经挤压成形得到镁合金板材，再经固溶和人工时效处理后，合金内部析出大量的单原子层结构的共格析出相。本方法通过调整合金组分和工艺实现了对析出相尺寸、数量及分布的协同微观调控，制备得到的镁合金板材成型性好，抗拉强度≥280MPa，腐蚀速率≤6mm/年，实现了镁合金耐蚀性和高强度的同步提升，本发明不含稀土元素，成本低廉，适用于高强耐蚀镁合金的产业化生产。
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公开(公告)号：CN114540683A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210189761.0
申请日：2022-02-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种微合金化的耐腐蚀低成本镁合金及其制备方法；所述镁合金成分质量百分比为：铝：0.55‑1.2％，锰：0.5‑0.65％，锌：0‑0.4％，钙：0.01‑0.03％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质；所述的添加元素为钐、镧中的一种或两者组合，加入量按质量百分比计为：钐：0.01‑0.2％，镧：0.01‑0.2％。制备方法包括：在低含量合金成分设计基础上，添加微量稀土元素实现微合金化，通过合金熔炼、浇注、短时保温处理及快速挤压后，通过元素间的相互作用以及生产工艺的协同作用，调控镁合金中第二相的种类、尺寸、分布以及数量，以此降低第二相与镁基体的电势差，减小微电偶腐蚀的作用，显著提高镁合金的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN116200637A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310017748.1
申请日：2023-01-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种室温高成形性低稀土含量镁合金及其制备方法，按照质量百分比计，所述合金由如下成分组成：铝：2.5‑3.5％，锡：0.5‑1.5％，钙：0.2‑0.8％，锰：0.1‑0.3％，钐：0.04‑0.2％，不可避免的杂质含量≤0.02％，余量为镁。所述合金的制备方法主要包括：高凝固冷速水冷铜模制备铸态板坯，短时双级均质化处理，多道次变向轧制和退火处理四个步骤。本发明细化了粗大共晶相，获得的晶粒组织细小均匀且具有弱织构特征。获得的合金在室温情况下成形性能优异(杯突值≥7.9mm)，且具有较高的抗拉强度和延伸率，综合力学性能良好。
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公开(公告)号：CN114395667A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210099151.1
申请日：2022-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种基于共格析出相调控的高强耐蚀镁合金及其制备方法，所述镁合金按照质量百分比计：铝：1.3‑2.9％，锌：0‑0.8％，钙：0.1‑0.8％，锰：0.3‑0.6％，不可避免的杂质＜0.02％，余量为镁。制备方法包含：配料、熔炼、浇注、均匀化热处理后经挤压成形得到镁合金板材，再经固溶和人工时效处理后，合金内部析出大量的单原子层结构的共格析出相。本方法通过调整合金组分和工艺实现了对析出相尺寸、数量及分布的协同微观调控，制备得到的镁合金板材成型性好，抗拉强度≥280MPa，腐蚀速率≤6mm/年，实现了镁合金耐蚀性和高强度的同步提升，本发明不含稀土元素，成本低廉，适用于高强耐蚀镁合金的产业化生产。
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公开(公告)号：CN119351841A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411467553.8
申请日：2024-10-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种高强塑性超耐蚀镁合金及其制备方法，所述的镁合金按质量百分比计包括：铝为2‑6％，锡为0.5‑3％，钙为0.4‑2％，锰为0.1‑0.5％，稀土为0.05‑0.4％，所述的稀土为钇、铈或钐的一种或任意组合，钇为0.05‑0.4％、铈为0.05‑0.4％、钐为0.05‑0.4％；不可避免的杂质含量≤0.02％，余量为镁。所述的镁合金制备方法包括倾角铸轧、阶梯固溶、多道次轧制以及退火四个步骤。本发明简化了工艺，有效缩短了制备时间，减缓了基体与第二相之间的微电偶腐蚀和进一步降低了第二相和晶粒尺寸，显著提高镁合金的耐蚀性能及强塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118979182A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411076304.6
申请日：2024-08-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种微合金化高强塑高效挤压镁合金及其制备方法，属于金属材料加工领域，按照质量百分比计，所述镁合金成分为：铋：0.4‑2.2wt.％，锰：0.3‑0.6wt.％，锌：0.2‑0.5wt.％，铈：0.4‑0.7wt.％，其余为镁和不可避免的杂质，不可避免的杂质含量≤0.05wt.％。该合金体系合金化元素总含量≤4wt.％，属于低合金体系。所述的合金制备方法主要包括：将精炼的镁合金进行浇铸，后挤压成棒材。本发明节约原料成本，简化了长时间高温热处理工艺，便于生产，能够产生细晶强化、第二相强化等多种强化效果，获得的合金具有高强塑性，平均晶粒尺寸≤2.8μm，实现了镁合金强塑性协同提高，其中，屈服强度≥274MPa、抗拉强度≥300MPa、延伸率≥16.7％。
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公开(公告)号：CN116515386A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310498801.4
申请日：2023-05-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料表面处理技术领域，提供了自修复防腐蚀涂层、制备方法及其在镁合金应用。将2,4,6‑三甲醛间苯三酚、氨基苯、硝酸银、溶剂和催化剂用液氮冷冻，抽真空后充入氮气再解冻，再用液氮冷冻，抽真空后加热保温进行席夫碱反应，再抽滤、洗涤、干燥，获得含银的有机骨架材料，再将含银的有机骨架材料与2‑巯基苯并咪唑混合后获得防腐蚀有机骨架材料，再将有机骨架材料均匀分散在聚醚砜溶液中获得自修复防腐蚀涂层，耐腐蚀性能优于现有技术。再将自修复防腐蚀涂层涂覆在镁合金表面，所述的涂层厚度为10‑20μm，涂层中有机骨架材料的颗粒尺寸：50～800nm，比表面积：100～900m2·g‑1，孔径尺寸：1.2～5nm，在氯化钠溶液中的腐蚀电流密度为8.2×10‑11‑9.0×10‑9Acm‑2，自修复时间≤42h。
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公开(公告)号：CN116515386B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202310498801.4
申请日：2023-05-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料表面处理技术领域，提供了自修复防腐蚀涂层、制备方法及其在镁合金应用。将2,4,6‑三甲醛间苯三酚、氨基苯、硝酸银、溶剂和催化剂用液氮冷冻，抽真空后充入氮气再解冻，再用液氮冷冻，抽真空后加热保温进行席夫碱反应，再抽滤、洗涤、干燥，获得含银的有机骨架材料，再将含银的有机骨架材料与2‑巯基苯并咪唑混合后获得防腐蚀有机骨架材料，再将有机骨架材料均匀分散在聚醚砜溶液中获得自修复防腐蚀涂层，耐腐蚀性能优于现有技术。再将自修复防腐蚀涂层涂覆在镁合金表面，所述的涂层厚度为10‑20μm，涂层中有机骨架材料的颗粒尺寸：50～800nm，比表面积：100～900m2·g‑1，孔径尺寸：1.2～5nm，在氯化钠溶液中的腐蚀电流密度为8.2×10‑11‑9.0×10‑9Acm‑2，自修复时间≤42h。
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公开(公告)号：CN117363938A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311320142.1
申请日：2023-10-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种低合金含量细晶超塑性镁合金及其制备方法，按照质量百分比计，所述镁合金的组成为：Al为0.6‑1.1％，Ca为0.2‑0.4％，Mn为0.3‑0.5％，不可避免的杂质含量≤0.05％，余量为Mg。镁合金的制备方法主要包括：(1)镁合金熔体经浇注后获得铸锭；(2)再将铸锭进行均质化处理，再经挤压；(3)再进行多道次低温变挤压速率等径角挤压处理。本发明在未添加稀土的情况下，制备的低合金含量细晶超塑性镁合金具有均匀细晶组织以及优异的高温拉伸性能，合金在325℃下，延伸率＞320％。本发明实现了低合金含量无稀土超塑性镁合金的制备，并且降低了加工温度、省去了等径角挤压前的固溶处理及等径角挤压后的退火步骤，在提高合金性能的同时，有助于超塑性镁合金的经济化生产。
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公开(公告)号：CN114540683B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210189761.0
申请日：2022-02-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种微合金化的耐腐蚀低成本镁合金及其制备方法；所述镁合金成分质量百分比为：铝：0.55‑1.2％，锰：0.5‑0.65％，锌：0‑0.4％，钙：0.01‑0.03％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质；所述的添加元素为钐、镧中的一种或两者组合，加入量按质量百分比计为：钐：0.01‑0.2％，镧：0.01‑0.2％。制备方法包括：在低含量合金成分设计基础上，添加微量稀土元素实现微合金化，通过合金熔炼、浇注、短时保温处理及快速挤压后，通过元素间的相互作用以及生产工艺的协同作用，调控镁合金中第二相的种类、尺寸、分布以及数量，以此降低第二相与镁基体的电势差，减小微电偶腐蚀的作用，显著提高镁合金的耐蚀性。
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