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公开(公告)号：CN108247056B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201810176392.5
申请日：2018-03-03
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种对送粉式激光增材制造制件同步改性的方法，该方法是在激光增材制造制件加工过程中增加同步跟随滚压工艺，包括：选择合适的滚压轮尺寸；对实现滚压功能的滚轮高度进行校准；对校准好高度的滚压轮，根据制件所需达到滚压加工效果判别滚压力大小范围，进而调整滚压轮的进给量；3D打印喷头按照打印路径在打印基板上运行；打印过程中可根据当前制件加工的相对高度，调整滚压力大小；对完成滚压力大小调整的滚压轮，进行同步跟随滚压工作；打印层逐层叠加，冷却后形成金属制件。该方法能够不改变工件的形状，而使金属制件内在质量及内部的组织结构得到改善，增加了制件致密性，提高了制件强度。
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公开(公告)号：CN103111793A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310061723.8
申请日：2013-02-27
Applicant: 吉林大学
IPC: B23P9/00
Abstract: 本发明涉及金属基仿生功能表面材料的制备方法，特别涉及一种在大型部件表面制备大深度仿生异质体，从而提高部件的耐磨性与抗疲劳性的方法。技术方案是在部件表面设计出仿生异质体的形态、结构和分布，仿生异质体为模拟生物多因素耦合的体表特征，具有圆形、条形或方形表面形态的圆柱体、长方体或沟槽形结构，异质体直径或宽度为3-20mm，间距为5-50mm；异质体嵌入部件的深度范围为3-30mm；所述仿生异质体的制备包括：表面嵌入式雕刻或钻孔与异质材料堆焊合成制备，表面嵌入式雕刻或钻孔与异质材料高温浇铸自蔓沿合成制备，表面嵌入式雕刻或钻孔与异质材料镶铸合成制备，表面嵌入式雕刻或钻孔与逐次/连续激光熔覆合成制备。
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公开(公告)号：CN108413007B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201810207865.3
申请日：2018-03-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种具有自适应功能的耐磨齿轮及其制造方法。目的在于提供一种具有压力、温度自适应功能的耐磨齿轮，尤其在齿轮温度瞬间升高时，这种齿轮能较长时间地保持良好的传动能力。为克服齿轮传统机械加工方式难以制备TiNi合金/陶瓷仿生结构材料齿轮的难题，本发明采用选区激光熔化技术(SLM)按照如下步骤制备齿轮：选取混合单质粉末、TiNi合金粉末或TiNi合金/陶瓷复合材料粉末，将齿轮的二维切片模型导入3D打印成型装置的控制系统，设定基于SLM的3D打印工艺参数，在真空/惰性气体保护下进行齿轮的3D打印成型，成型齿轮在真空/惰性气体保护下热处理。该齿轮在高载荷下，使用寿命得到了极大的提升，是一种具有广泛应用前景的新型高性能齿轮。
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公开(公告)号：CN108388739B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201810170138.4
申请日：2018-03-01
Applicant: 吉林大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及一种非匀质仿生结构増材制造方法，属于增材制造技术领域，主要应用在零件制造或者模具修复工作中，实现某些仿生功能特性，增强零件或模具某方面的性能。本发明包括的步骤是：三维模型获取、功能需求确定、仿生结构选择、仿生结构参数建模、有限元分析校验、加工路径规划、加工参数设置、增材制造及性能检测评价九个步骤。本发明在增材制造中采用了仿生结构，为增材制造后的制品增加了优良的仿生功能特性；支持采用非匀质的材料来实现增材制造，扩展了增材制造的应用领域和应用前景。
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公开(公告)号：CN108383529B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810177221.4
申请日：2018-03-05
Applicant: 吉林大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B38/06 , C23C24/10
Abstract: 一种具有多孔结构陶瓷层的摩擦表面的构筑方法，是将SiC粉、钠长石粉、Si粉、Al2O3粉、PMMA粉、PVB按照一定配比和程序进行混合制成功能结构原始粉末，将Ag‑Cu‑Ti金属钎料和PVB混匀制成连接层粉末；以钢材为基体，依次铺覆连接层粉末和多孔结构陶瓷原始粉末，选区激光烧结粉末层形成预制体，将预制体放入真空烧结炉中进行烧结，获得以钢材为基体的具有功能结构的摩擦表面。本发明简化了多孔陶瓷和钢材基体的连接步骤，直接在钢材基体上制备了多孔陶瓷功能表面，由于陶瓷本身的高耐磨特性以及多孔陶瓷能储存润滑油和磨屑，极大地提升了钢材的抗磨损能力，钢材基体和功能表面之间通过金属钎料连接层进行高强度连接，陶瓷层不易剥落。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108383529A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810177221.4
申请日：2018-03-05
Applicant: 吉林大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B38/06 , C23C24/10
Abstract: 一种具有多孔结构陶瓷层的摩擦表面的构筑方法，是将SiC粉、钠长石粉、Si粉、Al2O3粉、PMMA粉、PVB按照一定配比和程序进行混合制成功能结构原始粉末，将Ag-Cu-Ti金属钎料和PVB混匀制成连接层粉末；以钢材为基体，依次铺覆连接层粉末和多孔结构陶瓷原始粉末，选区激光烧结粉末层形成预制体，将预制体放入真空烧结炉中进行烧结，获得以钢材为基体的具有功能结构的摩擦表面。本发明简化了多孔陶瓷和钢材基体的连接步骤，直接在钢材基体上制备了多孔陶瓷功能表面，由于陶瓷本身的高耐磨特性以及多孔陶瓷能储存润滑油和磨屑，极大地提升了钢材的抗磨损能力，钢材基体和功能表面之间通过金属钎料连接层进行高强度连接，陶瓷层不易剥落。
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公开(公告)号：CN101215661B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200810050218.2
申请日：2008-01-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种新型镁合金材料，特别是一种强韧易变形镁合金。通过复合添加Ce、Y、Gd、Sr，获得了具有良好塑性变形能力和较高机械性能的镁合金。其组分重量百分比为：2.8-3.2Al，0.8-1.1Zn，0.4-0.7Mn，0.4-0.8Ce，0.6-1.2Y，3-6Gd，0.08-0.12Sr，限制杂质元素重量百分比的含量：Si＜0.03，Fe＜0.004，Cu＜0.003，Ni＜0.002，Ca＜0.002，其余为镁。本发明在4小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于35％，在8小时均质化条件下的单道次最大下压缩率大于50％。本发明室温抗拉强度大于330MPa，延伸率大于8％。
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公开(公告)号：CN108413007A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810207865.3
申请日：2018-03-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种具有自适应功能的耐磨齿轮及其制造方法。目的在于提供一种具有压力、温度自适应功能的耐磨齿轮，尤其在齿轮温度瞬间升高时，这种齿轮能较长时间地保持良好的传动能力。为克服齿轮传统机械加工方式难以制备TiNi合金/陶瓷仿生结构材料齿轮的难题，本发明采用选区激光熔化技术(SLM)按照如下步骤制备齿轮：选取混合单质粉末、TiNi合金粉末或TiNi合金/陶瓷复合材料粉末，将齿轮的二维切片模型导入3D打印成型装置的控制系统，设定基于SLM的3D打印工艺参数，在真空/惰性气体保护下进行齿轮的3D打印成型，成型齿轮在真空/惰性气体保护下热处理。该齿轮在高载荷下，使用寿命得到了极大的提升，是一种具有广泛应用前景的新型高性能齿轮。
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公开(公告)号：CN108247056A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810176392.5
申请日：2018-03-03
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种对送粉式激光增材制造制件同步改性的方法，该方法是在激光增材制造制件加工过程中增加同步跟随滚压工艺，包括：选择合适的滚压轮尺寸；对实现滚压功能的滚轮高度进行校准；对校准好高度的滚压轮，根据制件所需达到滚压加工效果判别滚压力大小范围，进而调整滚压轮的进给量；3D打印喷头按照打印路径在打印基板上运行；打印过程中可根据当前制件加工的相对高度，调整滚压力大小；对完成滚压力大小调整的滚压轮，进行同步跟随滚压工作；打印层逐层叠加，冷却后形成金属制件。该方法能够不改变工件的形状，而使金属制件内在质量及内部的组织结构得到改善，增加了制件致密性，提高了制件强度。
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公开(公告)号：CN108393492A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810184763.4
申请日：2018-03-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法，是在成形腔底部安装金属基板，并预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于60μL/L，利用选择性激光熔化技术成形复杂NiTi合金构件，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件，解决目前常规的熔炼方法或粉末冶金方法难以制备力学性能优良的复杂NiTi合金构件的难题。在不需任何专用模具和任何专用工装条件下直接快速成形出各种带有曲面、复杂内腔等利用传统加工方法难以实现的复杂NiTi合金构件，并且所制备出的构件层间结合较好，工艺简单，制造周期短，具有致密度高，精度高，金属粉末利用率高等特点。
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