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公开(公告)号:CN1178299A
公开(公告)日:1998-04-08
申请号:CN96121805.3
申请日:1996-11-25
Applicant: 吉田桂一郎
Inventor: 吉田桂一郎
IPC: F16L13/14
Abstract: 本发明中的金属复合管的连接方法的特征是:在金属连接管的中央部内侧上密接固定有合成树脂层,在上述金属连接管的连接端内侧上设置有连接螺纹部,由此构成金属管接头;将在其内侧上密接固定合成树脂层的、且其连接端为圆锥状的金属复合管螺入旋进上述金属管接头的连接螺纹部上,使上述金属复合管的接合端的圆锥部与上述金属管接头的合成树脂层的内周壁加压相接,从而使上述两合成树脂层的连接部以截头圆锥状成为一个整体。
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公开(公告)号:CN1046219C
公开(公告)日:1999-11-10
申请号:CN93100814.X
申请日:1993-01-20
Applicant: 吉田桂一郎
Inventor: 吉田桂一郎
Abstract: 一种用以对长形金属坯料沿其宽度进行高速横轧的装置。按其一个实施例,一中心轧辊装在一机座上,一行星轧辊组绕中心轧辊作滚动安装,沿中心轧辊和行星轧辊组中心轴线在中心轧辊和行星轧辊组之间输入长形金属坯料。按其另一实施例,一中心轧辊在一机座上作旋转安装,一行星轧辊组绕中心轧辊作滚动安装,一支承壳体绕行星轧辊组在机座上作固定安装,沿行星轧辊组中心轴线在行星轧辊组和支承壳体之间输入长形金属坯料。
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公开(公告)号:CN1135385A
公开(公告)日:1996-11-13
申请号:CN96101333.8
申请日:1996-01-31
Applicant: 吉田桂一郎
Inventor: 吉田桂一郎
IPC: B21C3/12
Abstract: 本发明的目的在于在提高由锻细机进行金属材料加工的生产率的同时,提高制品的密度、得到金属结晶的细化、而且可以防止金属畸变的偏在。为达此目的发明的高速生产用的锻细机具有如下特征:对着被加工金属材料的长度方向串联排列数组锻细金属模,把相邻金属模对接设置,同时对着各组锻细金属模加压时材料的变形膨出方向,在直角面同时加压。而本发明的方法的特点为上述装置所体现。
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公开(公告)号:CN1089193A
公开(公告)日:1994-07-13
申请号:CN93105660.8
申请日:1993-05-06
Applicant: 吉田桂一郎
Inventor: 吉田桂一郎
Abstract: 本发明的加工方法是通过锤辊的自转和公转经由背衬垫块对锻模加压的对金属材料进行加工,其特征在于是将背衬垫块向与金属材料平行的方向移动,从而控制锻模的加压位置。本发明的加工装置是在套内壁和锻模座的外壁之间,将锤辊等间距地插装上,在锻模座上顺次装配着背衬垫块和锻模,其特征在于,背衬垫块是以锻模侧面的倾斜面为准形成楔状,将锻模的外壁和背衬垫块的内壁在倾斜面接触的同时,在上述背衬垫块上连接上与金属材料的进行方向平行的能够往返移动的装置。
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公开(公告)号:CN1049374C
公开(公告)日:2000-02-16
申请号:CN93105660.8
申请日:1993-05-06
Applicant: 吉田桂一郎
Inventor: 吉田桂一郎
Abstract: 本发明是在模锻机加工作业中,以对锻模的加压位置进行控制为目的的发明。本发明的加工方法是通过锤辊的自转和公转经由背衬垫块对锻模加压的对金属材料进行加工,其特征在于是将背衬垫块向与金属材料平行的方向移动,从而控制锻模的加压位置。本发明的加工装置是在套内壁和锻模座的外壁之间,将锤辊等间距地插装上,在锻模座上顺次装配着背衬垫块和锻模,其特征在于,背衬垫块是以锻模侧面的倾斜面为准形成楔状,将锻模的外壁和背衬垫块的内壁在倾斜面接触的同时,在上述背衬垫块上连接上与金属材料的进行方向平行的能够往返移动的装置。
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公开(公告)号:CN1046223C
公开(公告)日:1999-11-10
申请号:CN93104234.8
申请日:1993-04-15
Applicant: 吉田桂一郎
Inventor: 吉田桂一郎
IPC: B21J7/16
Abstract: 本发明旨在提高旋锻加工精度,防止噪音。它使设有模座的旋转轴与飞轮一同旋转,飞轮接近模座并封入旋锻箱内的流动液体中。一个实施例中,装置的一侧连接旋转力的输入部件;在另一侧,飞轮架设在设有加压部件的旋转轴上,并位于旋转轴模座与输入侧轴承之间。在另一个实施例中,加工部位于中心位置,若干个成型模呈放射状配列,在成型模外侧,隔着衬垫架设着自转并公转的旋轮。
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