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公开(公告)号：CN102307686B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201080007106.4
申请日：2010-02-08
IPC: B22D11/041 , B21B3/00 , B22D11/00 , B22D21/06 , B22D27/02
CPC classification number: B22D11/001 , B21B1/26 , B21B1/42 , B21B3/00 , B22D7/005 , B22D11/041 , B22D21/005 , Y10T428/12389
Abstract: 本发明提供一种在熔化后能够不经过分解工序及然后的矫正工序而送入到热轧机中的直线性良好（翘曲或弯曲被抑制）、此外在角部没有裂纹及裂缝的具有健全的组织的通过电子束熔化炉熔炼的适合于热轧的钛板坯和其熔炼方法。一种热轧用钛板坯，是被从电子束熔化炉的铸模直接熔炼的钛板坯，板坯的每1000mm长度的翘曲（厚度方向相对于长度方向的变形量）是5mm以下、弯曲（宽度方向相对于长度方向的变形量）是2.5mm以下。此外，一种热轧用钛板坯的熔炼方法，是该热轧用钛板坯的熔炼方法，其特征在于，从构成内装在上述电子束熔化炉中的矩形铸模的长边铸模壁及短边铸模壁中的短边铸模壁侧注入熔融金属，此外，使用在角部上设有倒角部的铸模。
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公开(公告)号：CN1239446A
公开(公告)日：1999-12-22
申请号：CN98801364.9
申请日：1998-09-11
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 日本钢管株式会社
Inventor： 成岛茂树 , 井出贤一 , 百百泰 , 佐藤一幸 , 田添信広 , 佐藤久 , 藤井保弘 , 今井功 , 小幡俊彦 , 升田贞和 , 山科修一 , 池宗省三 , 村田早登史 , 横山隆 , 关根宏 , 本屋敷洋一
IPC: B21B13/18
CPC classification number: B21B39/12 , B21B1/024 , B21B1/42 , B21B13/18 , B21B15/0035 , B21B39/006 , B21B39/04 , B21B39/14 , B21B41/08 , B21B2203/10 , B21B2203/20 , B21J1/04 , B21J7/18
Abstract: 从输送线侧方看去、具有朝向该输送线突出的凸曲面状成形面的金属模具，该金属模具从被成形材料1的上下同步地接近输送线的同时摆动，以便使成形面的与被成形材料1相接部分从输送线下游侧变迁至输送线上游侧，从而沿板厚方向压下成形被成形材料。
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公开(公告)号：CN100566916C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200510134628.1
申请日：2005-12-13
Applicant: 金龙精密铜管集团股份有限公司 , 考克斯技术有限两合公司
CPC classification number: B21B23/00 , B21B1/42 , B21B13/20 , B21B45/0224 , B21B45/04 , B21B2003/005 , B21B2015/0028 , B21C37/06
Abstract: 本发明公开一种铜或铜合金管的制造方法，包括a)去除管坯表层的氧化皮；b)利用四辊行星轧机对去除表层氧化皮的管坯以20-60m/min的速度进行轧制；c)利用二次冷却装置对高速轧制造后的管坯以160-200℃/s的速度进行冷却；d)利用直线拉拔设备对冷却后的管坯进行直线拉拔。本发明的制造方法由于采用的四辊行星轧机强度较大，在加工过程中轧制速度较快，是现有加工方法的3倍左右，从而产生较大的变形热，之后随即进行二次冷却，使粗大的铸造组织实现再结晶速度加快，结晶后的晶粒细小、均匀，在0.010～0.040mm之间，并且对管材的拉拔可以减少对管材表面的损伤。
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公开(公告)号：CN100372621C
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610076037.8
申请日：2006-04-24
Applicant: 江苏兴荣高新科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜铝复合管材及其制造方法，属于金属复合管材及其制造技术。所述的铜铝复合管材，内层为铜层，外层为铝层，其特征在于：在所述铜层与所述铝层结合面处，由所述铜层和所述铝层相互扩散形成一实现所述铜层和所述铝层冶金结合的结合层。所述的制造方法是利用行星轧管机对铜铝复合管坯在单道次断面收缩率为50%～95%、出口轧制速度为5m/min～30m/min、变形区温度升到200～600℃的情况下进行单道次轧制。本发明的制造方法可以实现铜铝结合面的冶金结合，且可实现工序少、效率高、批量大、成本低地生产铜铝复合管材。采用本专利方法生产的铜铝管材具有良好的机械性能和换热性能，后续加工不出现缺陷，可替代铜及其合金管材被广泛应用，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN86101620A
公开(公告)日：1986-09-10
申请号：CN86101620
申请日：1986-03-13
Applicant: 约瑟夫-弗罗林轧钢机器制造股份公司
IPC: B21B1/00
CPC classification number: B21B1/42 , B21B1/163 , B21B1/46 , B21B1/466 , B21B2001/022 , B21B2269/14
Abstract: 在用周期轧制法轧制热连铸坯的上述工艺中，实际上，在各个轧制阶段，都只有变形力作用在轧件上。在所有的情况下，轧件都步进向前且逐渐被轧制。用于实现本工艺的轧机装有带有逐渐压缩横截面的轧槽、安装在可移动的机架上的轧辊，还有其它措施可以保证轧辊可在轧件上滚动，而不发生滑动。这种方法能够使轧件在一个轧制道次中的横截面压缩率达90～95％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101626848A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200780052153.9
申请日：2007-03-14
Applicant: 神钢金属产品株式会社 , 日本发条株式会社
CPC classification number: B21B19/04 , B21B1/42 , B21C23/007 , B21C23/08 , B21C23/085 , B21F3/02 , C21D9/08 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/46 , F16F1/04 , F16F1/042 , F16F1/06 , F16F1/18
Abstract: 本发明提供耐久性高的无缝钢管和使用了该无缝钢管的中空弹簧、以及能够以良好的生产效率高品质且低成本地制造该无缝钢管的制造方法。本发明的无缝钢管(1)是至少经过通过对圆筒状的钢材的钢坯(2)进行热静液挤压加工来制造无缝钢管中间体(1a)的热静液挤压工序(C)而制造的无缝钢管(1)，其中，在钢管的内周面和外周面形成的连续瑕疵的深度距各面为50μm以下。并且，本发明的无缝钢管的制造方法包括如下工序：钢坯成型工序(A)、第1加热工序(B)、热静液挤压工序(C)、第2加热工序(D)、延伸工序(F)/(G)、第3加热工序(H)和酸洗工序(I)。
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公开(公告)号：CN100415397C
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN98801364.9
申请日：1998-09-11
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 日本钢管株式会社
Inventor： 成岛茂树 , 井出贤一 , 百百泰 , 佐藤一幸 , 田添信広 , 佐藤久 , 藤井保弘 , 今井功 , 小幡俊彦 , 升田贞和 , 山科修一 , 池宗省三 , 村田早登史 , 横山隆 , 关根宏 , 本屋敷洋一
IPC: B21B13/18
CPC classification number: B21B39/12 , B21B1/024 , B21B1/42 , B21B13/18 , B21B15/0035 , B21B39/006 , B21B39/04 , B21B39/14 , B21B41/08 , B21B2203/10 , B21B2203/20 , B21J1/04 , B21J7/18
Abstract: 从输送线侧方看去、具有朝向该输送线突出的凸曲面状成形面的金属模具，该金属模具从被成形材料1的上下同步地接近输送线的同时摆动，以便使成形面的与被成形材料1相接部分从输送线下游侧变迁至输送线上游侧，从而沿板厚方向压下成形被成形材料。
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公开(公告)号：CN1046219C
公开(公告)日：1999-11-10
申请号：CN93100814.X
申请日：1993-01-20
Applicant: 吉田桂一郎
Inventor： 吉田桂一郎
Abstract: 一种用以对长形金属坯料沿其宽度进行高速横轧的装置。按其一个实施例，一中心轧辊装在一机座上，一行星轧辊组绕中心轧辊作滚动安装，沿中心轧辊和行星轧辊组中心轴线在中心轧辊和行星轧辊组之间输入长形金属坯料。按其另一实施例，一中心轧辊在一机座上作旋转安装，一行星轧辊组绕中心轧辊作滚动安装，一支承壳体绕行星轧辊组在机座上作固定安装，沿行星轧辊组中心轴线在行星轧辊组和支承壳体之间输入长形金属坯料。
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公开(公告)号：CN1061364A
公开(公告)日：1992-05-27
申请号：CN91110786.X
申请日：1991-11-13
CPC classification number: B21B45/004 , B21B1/42 , B21B1/463 , B21B13/20 , B21B2201/04
Abstract: 一种轧制有最小厚度基本可供直接制造产品的扁平带钢或黑色金属带的连续方法及系统，其中有一个普拉茨行星轧机，连续接受连铸状态的无端钢坯或黑色金属坯，进行板坯厚度的第一次缩减，有多个轧机座从普拉茨行星轧机依次接受连续带材，进行缩减率至少为第一次的50％的第二次缩减，制成平均厚度小于1.8毫米的连续带材，有电感应再加热器设置在相邻轧机座之间，保持带材工作温度足以进行第二次缩减。
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公开(公告)号：CN105032926A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510503150.9
申请日：2015-08-17
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B21B1/18 , B21B1/42 , B21B1/463 , B21B9/00 , B21B39/06 , B21C37/047 , C22F1/057
Abstract: 本发明主要涉及金属线棒材挤压轧制和拉拔技术领域，特别涉及到一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法。其特征在于：在金属线棒材坯料行进方向上安置静磁场，在金属线棒材轧制挤压拉拔前，使金属线棒材坯料在穿过静磁场区域的过程中受到磁场作用，金属线棒材坯料的纵向中心线与其行进方向一致，坯料在静磁场辅助作用处理后再经过轧辊进行轧制挤压和拉拔。对于多道次的轧制挤压和拉拔，在每道次轧制前都经静磁场处理。采用本发明的优点是材料的变形抗力显著降低，轧制缺陷减少，成品的尺寸精整度高，材料的机械性能特别是强度和韧性提高，实现材料强韧性的同时强化。
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