MnFePSi合金纤维真空密封容器及真空密封方法

    公开(公告)号:CN116851745A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310690196.0

    申请日:2023-06-12

    Abstract: 本公开关于一种MnFePSi合金纤维真空密封容器及真空密封方法,所述MnFePSi合金纤维真空密封容器为两端封闭的石英玻璃管,所述石英玻璃管内为氩气填充状态;所述石英玻璃管内设置有第一钽箔样品管,所述第一钽箔样品管的两侧设置有钛片,两个所述钛片中的任意一个钛片的一侧设置有第二钽箔样品管;所述第一钽箔样品管中设置有MnFePiSi合金纤维,所述第二钽箔样品管中设置有GdAlCo非晶合金纤维。本公开提供的MnFePSi合金纤维真空密封容器及真空密封方法,能够防止MnFePSi合金纤维在热处理时容易氧化及被污染的问题。

    一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法

    公开(公告)号:CN116372142A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202211718319.9

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法,本发明涉及一种防止浇注镁液燃烧的方法,本发明的目的是为了解决浇注铸型镁燃烧容易引起坩埚内剩余镁液发生燃烧,导致罐体爆炸发生。存在着重大安全隐患的问题,一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法,步骤一:将升液管上的升液管法兰放置在低压浇注设备的铸型上;步骤二:低压浇注前低压浇注设备的铸型和工作罐内的压力相等;步骤三:浇注工作开始时向工作罐内充入气体;步骤四:低压浇注设备的铸型完成浇注的技术参数和指标后,启动工作罐的下泄压阀开始排除工作罐气体。本发明属于镁合金浇注成型领域。

    一种铜合金螺旋桨桨毂反重力铸造的凝固顺序控制方法

    公开(公告)号:CN108515162B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201810505727.3

    申请日:2018-05-23

    Abstract: 一种大型船舶用铜合金螺旋桨桨毂反重力铸造的凝固顺序控制方法,涉及一种反重力铸造的凝固顺序控制方法。本发明是要解决现有的反重力铸造的设备空间限制了冷铁的尺寸不宜过大,且不能精确地控制铸件的凝固过程的技术问题。本发明:一、把计算出的每个冷铁在凝固进程中要达到的温度输入到计算机中;二、反重力铸造时,计算机控制气路电磁阀改变冷铁内腔的进气流量改变冷却效果。本发明利用这样定量的控制进入冷铁内腔的气体量,对冷铁的温度实时控制并监测,调节铸件局部的凝固速度,有效的保证铸件自上而下的顺序凝固过程,实现大型铜合金螺旋桨浆毂反重力铸造凝固顺序的智能控制。

    一种镁合金自动化低压铸造方法

    公开(公告)号:CN107900313B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201711407306.9

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 一种镁合金自动化低压铸造机,它涉及铸造技术领域。本发明为解决现有镁铸造过程中极易发生燃烧事故,铸件中容易形成缩松、氧化夹渣等缺陷的问题。本发明包括铸型运行机构、浇注平台、工作罐、工作罐运动台车、升液管和控制器,铸型运行机构在浇注平台的上端沿水平方向移动,铸型运行机构上承载有铸型,工作罐运动台车在浇注平台的下端沿水平方向移动,工作罐设置在工作罐运动台车上,工作罐的两侧分别各设有一个工作罐升降机构,工作罐通过工作罐升降机构在工作罐运动台车上进行升降,升液管插装在浇注平台上,工作罐上连接有进气管和排气管,铸型运行机构、工作罐运动台车和工作罐升降机构分别与控制器连接。本发明用于镁合金的铸造。

    反重力铸造机上顶式升液管自动调节密封机构

    公开(公告)号:CN110899663A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911166905.5

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 反重力铸造机上顶式升液管自动调节密封机构,它涉及一种密封机构,它包括升液管和中隔板,升液管主要由法兰和管体由上至下制成一体;它还包括密封垫、升液管支撑板和弹性元件;升液管支撑板的中部加工有插入孔,升液管支撑板的上端面布置有带有通孔的弹性元件,所述管体穿设于所述插入孔和所述通孔内,且所述管体与升液管支撑板固接,所述法兰与弹性元件接触,中隔板插装在所述法兰的上端面上,中隔板与所述法兰密封连接。本发明克服了因中隔板变形引起的升液管密封失效的问题,能够保证差压浇注的顺利进行。

    大型船舶用铜合金螺旋桨反重力铸造自动截止升液方法

    公开(公告)号:CN107498027B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201710792654.6

    申请日:2017-09-05

    Abstract: 大型船舶用铜合金螺旋桨反重力铸造自动截止升液方法,它涉及一种自动截止升液方法。本发明解决金属液上升的惯性很容易发生金属液溢出的事故以及人工观测、机械检测和手工操作截止升液不方便的问题。升液截止塞杆与铸型之间通过塞杆固定支架上的绝缘陶瓷球绝缘;将顶部探头和升液截止塞杆顶端分别用导线与计算机连接,形成输入计算机的两个检测信号探头;浇注时,石墨塞头将探测到的金属液到达型底信号传递到计算机系统,作为升液曲线参数;当金属液上升至冒口顶部的顶部探头时,金属液的导电性把顶部探头和石墨塞头构成闭环导通电路,计算机同步发出指令给气动缸快速压下升液截止塞杆。本发明用于大型船舶用铜合金螺旋桨反重力铸造自动截止升液。

    一种镁合金差压铸造方法

    公开(公告)号:CN107876734B

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201711405297.X

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 一种镁合金差压铸造机及铸造方法,它涉及一种铸造机及铸造方法,以解决现有镁合金铸造方式得到的铸件存在缩松缩孔、二次氧化夹渣等缺陷,降低铸件力学性能,以及大气压铸造无法避免和控制镁燃烧的问题,它包括上罐、下罐、铸模、镁合金保温炉、中隔板、升液管、上罐运动控制架和下罐运动控制架;上罐安装在能驱动上罐横向和竖向移动的上罐运动控制架上,下罐安装在能驱动下罐竖向和横向移动的下罐运动控制架上,铸模布置在上罐内,铸模放置在中隔板上,镁合金保温炉布置在下罐内。方法主要步骤:一、准备,二、铸模定位;三、下罐定位;四、上罐定位;五、合金液浇注。本发明用于镁合金铸造。

    一种大型船舶用反重力铸造机的下罐升降及锁紧机构

    公开(公告)号:CN108941508A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810858569.X

    申请日:2018-07-31

    CPC classification number: B22D18/04

    Abstract: 一种大型船舶用反重力铸造机的下罐升降及锁紧机构,涉及一种反重力铸造机下罐升降及锁紧机构。是要解决现有升降和锁紧方式难以保证大型反重力铸造机下罐停靠精度和锁紧的安全要求的问题。机构包括升降油缸、床身、直线导轨、水平移动滑座、托架、导向柱、锁紧油缸、工作平台、下罐、锁紧环、橡胶密封圈、定位销和过渡罐;床身内设置有升降油缸,床身上表面设置有直线导轨,直线导轨上设置有水平移动滑座,水平移动滑座上设置有托架,下罐设置在托架上,所述工作台的下表面设置有过渡罐,下罐罐口的法兰外缘、过渡罐罐口的法兰外缘和矩形槽槽壁的齿形尺寸相同。本发明用于反重力铸造机领域。

    铌或铌合金长丝增强钛铝合金复合材料或铸件的制备方法

    公开(公告)号:CN102226257A

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN201110160905.1

    申请日:2011-06-15

    Inventor: 彭德林 柳松青

    Abstract: 铌或铌合金长丝增强钛铝合金复合材料或铸件的制备方法,它涉及长丝增强钛铝合金复合材料的制备方法。本发明解决了现有的熔铸法外加增强体丝无法有效加入和固体层压法不能够直接制备成型件及制造成本高的技术问题。方法一:用工艺活块模将长丝固定在射蜡模具中,然后注蜡,再将得到的蜡模与浇口蜡棒组成离心浇注模组;经涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得到型壳,再离心浇注得到复合材料铸件;方法二:把蜡模、浇口蜡棒和工艺蜡块组成离心浇注模组,涂挂涂料、沾砂、脱蜡及焙烧后得带有预留孔的型壳,将长丝用固定卡头卡住端部制备预制块,将该预制块放入型腔,离心浇注后得复合材料铸件。适用于制备增强钛铝基合金复合材料或复合材料铸件。

    一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法

    公开(公告)号:CN116237464A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310275335.3

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法,本发明涉及一种合金成型结构及操作方法,本发明是为了解决浇铸U型铸件时,由于浇铸位置及模具材料的原因,导致U型铸件表面上氧化燃烧的速度比其他铸件部位要快,浇铸冷却后形成黑色的氧化皮,严重时会发生剧烈燃烧的问题。进而提供一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法。U型体的底端与浇注入口管的顶端连通,U型体设置在冷却箱体上,支撑架设置在冷却箱体上方,且U型体通过支撑架支撑,冒口管体设置在U型体的一端上,排气系统设置在U型体的另一端上。步骤一:组装;步骤二:填充制冷剂,充入镁合金液体,步骤三:充填;步骤四:浇注后,由冒口管体进行补料,本发明属于合金铸造成型领域。

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