公开(公告)号：CN115432896A

公开(公告)日：2022-12-06

申请号：CN202210955016.2

申请日：2022-08-10

Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)

Inventor： 刘文宗 ,  李西齐 ,  王爱杰 ,  欧阳清华 ,  于喆 ,  步胜林 ,  张文哲 ,  王乾第 ,  高翔宇

IPC: C02F11/04 ,  C02F11/10 ,  C02F11/02 ,  C02F11/00 ,  C02F101/30

Abstract: 本发明提供了一种污水厂内碳源优化循环实现降耗减排的方法和处理装置，该处理方法包括如下步骤：将剩余污泥与生物表面活性剂进行混合，搅拌处理，然后经低温热水解处理后，通过水力旋流，实现胞外聚合物的剥离分离；其中，所述剩余污泥为生化污泥和物化污泥的混合物，所述低温热水解的温度为不超过90℃；对处理的污泥进行短程发酵，得到富含挥发性脂肪酸的碳源；回收污泥转化碳源；将回收碳源投入到生化反硝化处理装置中，补充生物脱氮碳源。采用本发明的技术方案，可将剩余污泥的胞外聚合物作为主要发酵基质转化为挥发性脂肪酸，原位用于反硝化，实现污水厂内碳源的循环利用，减量污泥，节约成本，减少碳排放。

公开(公告)号：CN115301236A

公开(公告)日：2022-11-08

申请号：CN202210787144.0

申请日：2022-07-06

Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)

Inventor： 李西齐 ,  刘文宗 ,  王爱杰 ,  步胜林 ,  张文哲 ,  高翔宇

IPC: B01J23/745 ,  C01B32/342 ,  B01J20/20 ,  B01J20/30 ,  C02F1/28 ,  C02F1/72 ,  C02F101/38

Abstract: 本发明公开了一种原位铁改性制备铁泥基催化活性颗粒生物炭的方法，属于危废资源化处理处置和功能材料合成领域。本方法包含剩余污泥调质造粒，高温热解活化制备生物炭及清洗纯化烘干制取成品颗粒炭等三个阶段。本发明制备得到的生物炭，具有432.41±33.54㎡/g(R2＝0.991)的比表面积和丰富的微介孔结构，含有大量铁催化活性位点，表面活化能为157㎡/g·K，可高效催化活化过硫酸钠降解磺胺类抗生素，实现了危废的资源化利用。结果表明，采用500ppm生物炭可吸附19.22mg/L的磺胺抗生素，活化100ppm过硫酸钠，30min可催化降解磺胺抗生素29.31mg/L(63.44％)，说明以本发明制备的铁泥基催化性颗粒生物炭具有明显的催化活性，能带来显著的经济和环境效益。

公开(公告)号：CN114229983A

公开(公告)日：2022-03-25

申请号：CN202111430224.2

申请日：2021-11-29

Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)

Inventor： 刘文宗 ,  步胜林 ,  王爱杰 ,  李西齐 ,  张文哲 ,  高翔宇 ,  葛小利 ,  林臻

IPC: C02F1/72 ,  C10B53/00 ,  C10B57/00 ,  C10B57/10 ,  C10B57/06 ,  B01J20/20 ,  B01J20/30 ,  B01J20/28 ,  B01J21/18 ,  B01J35/10 ,  B01J38/02

Abstract: 本发明公开了一种利用含铁剩余污泥制备催化活性生物炭及用于抗生素去除的方法，属于固废资源化和碳材料合成领域。其中，所述生物炭的制备方法包括将含铁剩余污泥进行脱水和冻融处理，掺杂聚苯乙烯颗粒混合，氯化锌浸渍活化，然后进行惰性氛围高温热解等。所述用于抗生素去除的方法为采用制得的生物炭活化过二硫酸盐构建高级氧化体系降解典型抗生素。本发明制得的生物炭具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，含有大量铁催化活性位点，在催化过二硫酸盐降解抗生素上的效率相对于现有技术显著提升，生物炭和氧化剂用量明显降低。本发明可实现废弃物资源化达到以废治废的目的、具有显著的环境、经济和社会效益。

公开(公告)号：CN116573643A

公开(公告)日：2023-08-11

申请号：CN202310458485.8

申请日：2023-04-20

Applicant: 哈尔滨工业大学(深圳)

Inventor： 刘文宗 ,  张文哲 ,  王爱杰 ,  李西齐 ,  步胜林 ,  康旭

IPC: C01B32/348 ,  C01B32/324 ,  C02F11/10 ,  B01J20/20

Abstract: 本发明公开了一种污泥生物炭的混融活化式制备方法，包括以下步骤：步骤1：污泥过筛后进行浓缩处理得到浓缩污泥；步骤2：将浓缩污泥和氯化锌按照氯化锌和浓缩污泥的混合质量比为0.5:1‑5:1的比例进行混合得到混合污泥，搅拌得到待活化样品；步骤3：将待活化样品放入105℃烘箱干燥后研磨过20目筛；步骤4：将步骤3制得的样品放入管式炉中进行热解得到生物炭；步骤5：将生物炭在酸洗溶液中进行充分酸洗，再用热去离子水洗涤至中性，放入烘箱中干燥随后研磨得到混融活化生物炭。本发明采用上述结构的污泥生物炭的混融活化式制备方法，利用对氯化锌和湿污泥均匀混合后得到的混合污泥进行干燥、热解的方法进行混融活化，以获取比表面积更大、表面官能团更丰富的污泥生物炭。