一种适用于测试材料腐蚀行为的深海环境模拟装置

    公开(公告)号:CN103196819B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310088162.0

    申请日:2013-03-19

    Abstract: 本发明提供的是一种适用于测试材料腐蚀行为的深海环境模拟装置。包括高压釜、模拟深海环境的静水压力控制系统和模拟环境监测控制系统;模拟深海环境的静水压力控制系统包括氮气瓶、氧气瓶、水箱、补液箱和液压泵,水箱中存放人工海水,由水泵向补液箱中注入人工海水,氮气瓶、氧气瓶与补液箱相连,液压泵连接于补液箱与高压釜之间将达到溶解氧含量要求的人工海水注入高压釜中述模拟环境监测控制系统包括复合传感器、工作电极、参比电极、温度控制装置、单片机信号处理器和计算机。能够模拟材料在深海环境下腐蚀介质的静水压力、环境温度、溶解氧含量、pH值、流速和盐度等特征环境参数,用于材料在模拟深海环境中相关腐蚀电化学行为的测试工作。

    交变电场作用下镁合金的锡酸盐化学转化处理方法

    公开(公告)号:CN101603173B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200910071910.8

    申请日:2009-04-29

    Abstract: 本发明提供的是一种交变电场作用下镁合金的锡酸盐化学转化处理方法。将AZ91D镁合金置于由锡酸钠30~80g/L、氢氧化钠5~25g/L、乙酸钠10~25g/L、磷酸三钠50~80g/L组成的锡酸盐化学转化膜溶液中,在40~60℃条件下施加交变电场对AZ91D镁合金进行化学转化处理,所述的交变电场的电场参数为:交变电场的高电位为Eh=-300mV~1500mV、交变电场的低电位El=-900mV~-500mV、频率f=5Hz~30Hz、占空比k=5%~40%、时间t=30min~60min。本发明采用交变电场条件下进行化学转化处理,工艺操作简单,易于控制,成膜效果好,产品适应性强,生产速度快,成本低,非常适合工业化生产。

    一种防止铜锡合金镀层氢鼓泡的电镀方法

    公开(公告)号:CN101649475B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200910072922.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明提供的是一种防止铜锡合金镀层氢鼓泡的电镀方法。电镀阳极材料为纯度为99.99%的高纯铜板,阴极材料为经过除油处理的27SiMn钢板;铜锡合金电镀液是工业用低锡青铜电解液,pH为8-9;电镀参数:电镀采用方波脉冲电镀技术,脉冲平均电流密度为1-5 A/dm2,频率为500Hz-2500Hz,占空比为25%-40%,阴极阳极间距为5cm-10cm,阴极阳极面积比为1∶1.5-1∶5,电解液温度为25℃-35℃。与传统的直流电镀铜锡合金技术相比,引进了脉冲电流,有效地抑制了电镀过程中氢的产生;并通过一系列的实验,筛选出了脉冲电镀技术的最优工艺参数,从而可以防止铜锡合金镀层的氢鼓泡;具有工艺简单,成本低,应用性强等优点。

    一种提高镁及镁合金耐蚀性能的载波处理工艺

    公开(公告)号:CN101245484B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810064143.3

    申请日:2008-03-21

    Abstract: 本发明提供的是一种提高镁及镁合金耐蚀性能的载波处理工艺。在0.25mol/LNa2SO4和0.1mol/LNaOH组成的载波钝化水溶液中,选择载波钝化的电场参数为Eh=-240mV至-425mV E1=-1154mV至-1300mV f=10Hz k=5%至10%,t=30min至15min,温度为常温,对纯镁或镁合金进行载波处理。本发明对设备要求简单,在交变电场条件下即可完成;具有无毒无污染,非常环保;在常温下即可进行,对生产温度没有要求;工艺操作简单,易于控制,成膜效果好,产品适应性强,成本低,非常适合工业化生产。

    一种防止铜锡合金镀层氢鼓泡的电镀方法

    公开(公告)号:CN101649475A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200910072922.2

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明提供的是一种防止铜锡合金镀层氢鼓泡的电镀方法。电镀阳极材料为纯度为99.99%的高纯铜板,阴极材料为经过除油处理的27SiMn钢板;铜锡合金电镀液是工业用低锡青铜电解液,pH为8-9;电镀参数:电镀采用方波脉冲电镀技术,脉冲平均电流密度为1-5A/dm 2 ,频率为500Hz-2500Hz,占空比为25%-40%,阴极阳极间距为5cm-10cm,阴极阳极面积比为1∶1.5-1∶5,电解液温度为25℃-35℃。与传统的直流电镀铜锡合金技术相比,引进了脉冲电流,有效地抑制了电镀过程中氢的产生;并通过一系列的实验,筛选出了脉冲电镀技术的最优工艺参数,从而可以防止铜锡合金镀层的氢鼓泡;具有工艺简单,成本低,应用性强等优点。

    镁合金化学镀镍钨磷镀液

    公开(公告)号:CN101289740B

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200810064719.6

    申请日:2008-06-13

    Abstract: 本发明提供的是一种镁合金化学镀镍钨磷镀液。它由硫酸镍10-20g/L、钨酸钠7-15g/L、柠檬酸钠29-50g/L、次亚磷酸钠14-30g/L、碳酸钠14-30g/L、氟化氢铵5-12g/L、占总重量0.00005-0.003%的添加剂和余量的水组成。本发明用硫酸镍代替碱式碳酸镍引入,并添加钨酸钠,使得镀层耐腐蚀性,耐磨性能更好,且镀液配制方便,成本大为降低。解决化学镀镍层耐腐蚀性能,耐磨性能较低的问题。

    镁合金表面磷化处理方法

    公开(公告)号:CN100519840C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200710144587.3

    申请日:2007-11-14

    Abstract: 本发明提供的是一种镁合金表面磷化处理方法。打磨镁合金,然后水洗,所述的镁合金为压铸AZ91D镁合金;用10%NaOH溶液洗涤,温度控制在45-50℃之间,时间为4-5分钟,然后水洗;用75%H3PO4溶液洗涤,温度控制在28-30℃,时间为1分钟,然后水洗;在温度40℃情况下,采用浓度为46%的HF、200mL/L处理1分钟,然后水洗;将经前处理的镁合金浸入由85%磷酸20mL/L、氧化锌5g/L、氟化钠3g/L、硝酸钠0.4g/L、双氧水1g/L和余量的水组成的成膜溶液中,温度控制在45-47℃,浸入时间为2分钟;用去离子水清洗表面,吹干。本发明采用双氧水作促进剂,加速了成膜速度,生成的转化膜成膜耐蚀性更好,漆膜附着力更强;采用双氧水作氧化剂,无毒无污染,环保。

    提高镁的耐蚀性能的阴极充氢处理工艺

    公开(公告)号:CN101275261A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810063821.4

    申请日:2008-01-08

    Abstract: 本发明提供的是一种提高镁的耐蚀性能的阴极充氢处理工艺。用氯化钠、氢氧化钠和蒸馏水配置pH=12、0.05mol/LNaCl+0.01mol/LNaOH的溶液,将镁材料放在此溶液中、在极化电流密度为0~-2mA/cm2进行阴极充氢一小时。本发明采用阴极充氢方法,利用纯镁自身产生的氢气生成保护膜,对设备要求简单。利用纯镁自身产生的氢气生成氢化镁保护膜,氢气具有无毒无污染特点,非常环保。在常温下即可进行,对生产温度要求不高。阴极充氢方法操作简单,易于控制,适合工业化生产。

    一种适用于测试材料腐蚀行为的深海环境模拟装置

    公开(公告)号:CN103196819A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310088162.0

    申请日:2013-03-19

    Abstract: 本发明提供的是一种适用于测试材料腐蚀行为的深海环境模拟装置。包括高压釜、模拟深海环境的静水压力控制系统和模拟环境监测控制系统;模拟深海环境的静水压力控制系统包括氮气瓶、氧气瓶、水箱、补液箱和液压泵,水箱中存放人工海水,由水泵向补液箱中注入人工海水,氮气瓶、氧气瓶与补液箱相连,液压泵连接于补液箱与高压釜之间将达到溶解氧含量要求的人工海水注入高压釜中述模拟环境监测控制系统包括复合传感器、工作电极、参比电极、温度控制装置、单片机信号处理器和计算机。能够模拟材料在深海环境下腐蚀介质的静水压力、环境温度、溶解氧含量、pH值、流速和盐度等特征环境参数,用于材料在模拟深海环境中相关腐蚀电化学行为的测试工作。

    一种能够实现电化学测试的露点腐蚀实验装置

    公开(公告)号:CN102692438A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210197085.8

    申请日:2012-06-15

    Abstract: 本发明提供的是一种能够实现电化学测试的露点腐蚀实验装置。包括数显油浴锅、蒸发瓶、冷凝管、复合电极、测试试样和尾气吸收瓶,蒸发瓶置于数显油浴锅内,蒸发瓶与冷凝管密封配合,复合电极和测试试样安装在冷凝管上端、并部分深入到冷凝管内,尾气吸收瓶通过管路与冷凝管相连;测试试样与外界电化学工作站相连。本发明实现了以往露点腐蚀模拟装置所不能实现的电化学测试,为进一步揭示露点腐蚀机理奠定了基础;通过改变烧瓶内液体的成分可模拟由不同腐蚀气体介质引起的露点腐蚀;通过改变测试试样在冷凝管内的高度可实现对试样表面结露点温度和pH值的控制。

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