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公开(公告)号：CN101914706B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010235416.3
申请日：2010-07-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种锌铝钕合金及其熔盐电解制备方法。在电解炉内，将质量配比为LiCl∶KCl∶AlF3＝45％∶45％∶10％的熔盐体系，加热至450℃熔融后加入质量比为1∶5的Nd2O3与ZnCl2混合物，以金属钼为阴极，石墨为阳极，采取下沉阴极法，极距为5cm，电解温度450～480℃下，阴极电流密度为6.4A/cm2～12.7A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压6.4～10.2V，经120分钟的电解沉积后，于800℃下保温2h，在熔盐电解槽中阴极附近得到液态Zn-Al-Nd合金，凝固后，得固态合金。本发明使生产流程大大缩短，且工艺简单。采用低温电解，高温保温的方法，达到更好的液态合金化，降低能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN101643921B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910072838.0
申请日：2009-09-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种低温熔盐电解生产高锂含量铝锂合金的方法。在电解炉内，以铝为阴极并套上阴极套筒，石墨为阳极，以质量比为LiCl∶KCl＝45∶55为电解质体系，电解温度380～450℃，采用自耗阴极法进行电解，阴极电流密度为1～3.0A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压4.1～5.6 V，在电解过程中补加LiCl使电解质LiCl∶KCl的配比在低共熔点附近，经1～4小时的电解，在熔盐电解槽中于阴极附近沉积出高锂含量的液态铝锂合金，凝固得固态铝锂合金。本发明在低温下可以获得合金成分均匀分布的液态铝锂合金。避免了对掺过程中锂的烧损等缺点的同时，可以节省对掺混溶工艺的能耗；可以避免阴极开裂、成分不均；可以避免温度较高造成锂的烧损和LiCl挥发损失的缺点。
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公开(公告)号：CN101914706A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010235416.3
申请日：2010-07-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种锌铝钕合金及其熔盐电解制备方法。在电解炉内，将质量配比为LiCl∶KCl∶AlF3＝45％∶45％∶10％的熔盐体系，加热至450℃熔融后加入质量比为1∶5的Nd2O3与ZnCl2混合物，以金属钼为阴极，石墨为阳极，采取下沉阴极法，极距为5cm，电解温度450～480℃下，阴极电流密度为6.4A/cm2～12.7A/cm2，阳极电流密度0.5A/cm2，槽电压6.4～10.2V，经120分钟的电解沉积后，于800℃下保温2h，在熔盐电解槽中阴极附近得到液态Zn-Al-Nd合金，凝固后，得固态合金。本发明使生产流程大大缩短，且工艺简单。采用低温电解，高温保温的方法，达到更好的液态合金化，降低能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN101643921A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910072838.0
申请日：2009-09-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本发明提供的是一种低温熔盐电解生产高锂含量铝锂合金的方法。在电解炉内，以铝为阴极并套上阴极套筒，石墨为阳极，以质量比为LiCl∶KCl＝45∶55为电解质体系，电解温度380～450℃，采用自耗阴极法进行电解，阴极电流密度为1～3.0A/cm 2 ，阳极电流密度0.5A/cm 2 ，槽电压4.1～5.6V，在电解过程中补加LiCl使电解质LiCl∶KCl的配比在低共熔点附近，经1～4小时的电解，在熔盐电解槽中于阴极附近沉积出高锂含量的液态铝锂合金，凝固得固态铝锂合金。本发明在低温下可以获得合金成分均匀分布的液态铝锂合金。避免了对掺过程中锂的烧损等缺点的同时，可以节省对掺混溶工艺的能耗；可以避免阴极开裂、成分不均；可以避免温度较高造成锂的烧损和LiCl挥发损失的缺点。
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