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公开(公告)号:CN119526119A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411747752.4
申请日:2024-12-02
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明涉及数控机床刀具状态监测技术领域,且公开了基于多传感器融合的断续车削刀具寿命监测与评估系统,所述检测与评估系统由数据采集模块、噪声数据预处理模块、噪声特征分析与模式识别模块、刀具寿命预测模块和多源数据融合模块组成。本发明通过综合噪声、振动和温度数据,采用加权平均算法,减少单一传感器噪声干扰,提高刀具状态评估的准确性,使用滤波、平滑和信号增强技术,去除高频噪声,平滑数据波动,增强有用信号,提升数据质量,标准化各传感器数据,根据可靠性和精度计算权重,进行加权平均融合,生成融合后的高质量数据,达到了在刀具削切时对其寿命监测不会因噪声导致干扰出现误差的有益效果。
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公开(公告)号:CN119623195A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411772481.8
申请日:2024-12-04
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G16C20/30 , G06T7/13 , G06T3/04 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 一种基于介观金相组织的直角切削仿真方法。在传统仿真内,其未考虑不同金相组织的材料性质不同,热扩散过程准确度有待提高。本发明包括如下步骤:对需要预测的工件材料置于金相显微镜下分析介观晶体组织,测量各晶体结构的尺寸,得到介观真实金相组织图片;对其金相组织图片进行二值化处理;将二值化的图片导入Solidworks软件草图编辑模块下处理;对工件基体进行区域剖分,并对真实模型进行适当的简化处理;对照二值化后的金相结果赋予不同的材料属性;对几何模型进行网格的划分;检查切削路径上畸变的网格;建立直角切削仿真模型装配图,进行切削实验,得出数据。本发明用于直角切削仿真。
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公开(公告)号:CN116992218A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310968418.0
申请日:2023-08-02
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F18/10 , G06F18/213 , G06F18/214 , G06F18/2411
Abstract: 本发明公开了一种切削加工表面粗糙度预测方法,首先获取刀具和工件在加工过程中的振动信号,接着使用三阶Symmlet小波母函数降噪并获取小波包降噪处理后的信号;其次对降噪处理后的信号进行时域特征提取,获取十二个时域特征值,接着使用Relief‑F特征选择算法,基于对表面粗糙度值影响权重进行振动信号特征值筛选,筛选出影响权重最大的两个振动信号特征值;再者将筛选后的特征向量与其对应的表面粗糙度组成训练数据,构建SVM回归模型,引入Gaussian RBF核函数,接着将所述训练数据输入RBF‑SVM回归模型,建立切削加工表面粗糙度预测模型;最后通过向所述切削加工表面粗糙度预测模型输入待检测数据,以确定切削加工表面粗糙度值。
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