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公开(公告)号：CN113215378B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202110298728.7
申请日：2021-03-20
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 一种舰船锅炉的低合金钢管的防腐处理方法。传统防腐处理采用“脱脂＋水洗＋酸洗＋磷化/钝化”的方式进行，存在工序步骤复杂，防腐处理费用较高等缺点。本发明的方法包括如下步骤：（1）原材料钢管防护，钢管产成后放置干燥剂加气相防锈薄膜密封包装；（2）热处理保护，将所述钢管在一定纯度的氩气保护下进行热处理；（3）工序间防护，钢管内部吹扫后两端放置气相防锈剂，加盖管塞；（4）水压防锈，钢管水压采用添加水压防锈剂的洁净水；（5）水压后二次吹干，钢管沥干水分后，采用干燥的压缩空气进行前后两次吹扫；（6）发货前防护，（7）外部油漆防锈，（8）防护包装，采用三角形包装。本发明用于舰船锅炉的低合金钢管的防腐处理方法。
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公开(公告)号：CN114036758A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111341743.1
申请日：2021-11-12
Applicant: 华电新疆哈密煤电开发有限公司 , 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 基于数值模拟和机器学习的锅炉燃烧状态动态展示方法，涉及锅炉燃烧状态监测领域。本发明是为了解决目前主要通过从模拟数据库中调用燃烧参数获取锅炉燃烧状态预测范围有限，且仅适用于离线分析实时性差的问题。本发明包括：将待获取燃烧参数的锅炉运行工况输入到训练好的全工况燃烧参数预测模型中获得该运行工况下的燃烧参数，然后将燃烧参数转换为可供显示程序识别的RGB值和沿炉膛宽度、高度方向上静态或动态各个截面上的燃烧参数分布信息即可动态实时展示锅炉燃烧状态。本发明用于实时获取锅炉燃烧状态。
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公开(公告)号：CN113182153A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110306607.2
申请日：2021-03-23
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法。锅炉钢结构表面小孔洞容易积存雨水、盐分等异物，会影响钢结构表面油漆的使用寿命。本发明组成包括：钢结构的表面处理；表面麻坑深度的检查；采用表面凹坑测量仪测量钢结构表面麻坑的深度；底漆涂刷；中间漆涂刷；麻坑的修复；面漆涂刷；采用强光手电筒对油漆的表面状态进行目视检查，若仍有影响油漆外观的区域存在，则继续按上述方案进行刮涂和修磨；验收；按照技术文件及涂装技术规格书的要求，对油漆的外观、附着力和干膜厚度进行验收。本发明用于锅炉钢结构外表面缺陷修补施工方法。
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公开(公告)号：CN111578139A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010439180.9
申请日：2020-05-22
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 应用LNG冷能、温差双回路及燃气三层耦合发电方法。常规的冷能发电是利用深冷液化气与常温海水换热，短时内产生大量低温气体，通过主气管道汇集直吹汽机透平，使涡轮旋转发电，造成大量冷能浪费。本发明组成包括：LNG深冷液体罐（1），LNG深冷液体罐与深冷液态CH4管道（2）连接，深冷液态CH4管道与高压低温CH4缓冲罐（5）连接，高压低温CH4缓冲罐通过低温甲烷汽机（6）分别与常压低温CH4缓冲罐（8）、压缩CNG罐（7）连接，常压低温CH4缓冲罐分别与低温负极温差发电片A（9）、常压高温CH4缓冲罐（13）连接，常压高温CH4缓冲罐、常压高温O2缓冲罐（14）分别通过燃气喷口与燃气炉（10）连接。本发明用于应用LNG冷能、温差双回路及燃气三层耦合发电方法。
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公开(公告)号：CN114117934B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111470419.X
申请日：2021-12-03
Applicant: 华电新疆哈密煤电开发有限公司 , 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: G06F30/27 , G06N3/08 , G06F113/14 , G06F119/08
Abstract: 基于门控神经网络的电站锅炉水冷壁壁温在线预测方法，属于电站锅炉设备水冷壁管道温度测量领域。本发明解决了利用现有更新模型难以实现对水冷壁管温度长期实时精准预测的问题。本发明方法包括：采集水冷壁管道温度和温度相关变量；对水冷壁管道温度和温度相关变量进行预处理，得到预处理后的数据，得作为历史训练数据集；建立门控神经网络模型，利用历史训练数据对门控神经网络模型进行离线训练；对离线训练好的门控神经网络模型进行模型参数在线更新，得到在线更新参数的门控神经网络模型；将实时采集的水冷壁管道温度相关变量输入至在线更新后的门控神经网络模型，输出得到预测的水冷壁管道温度。本发明用于锅炉水冷壁管道温度预测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111548826B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010286995.8
申请日：2020-04-13
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: C10J3/46 , C10J3/72 , H01M8/0612 , H01M8/14 , C01C1/04
Abstract: 一种MCFC循环回路燃料电池‑生物质气‑煤粉耦合并合成氨的生物质燃气锅炉改造方法，涉及一种生物质燃气锅炉改造方法。目的是清洁能源供给不足时易出现耦合失效和不能调峰的问题。本发明利用MCFC循环回路燃料电池为热电厂煤粉锅炉进行电网并网耦合调峰，生物质燃气锅炉为热电厂煤粉锅炉进行高温蒸汽耦合调峰，该双层耦合结构可同时为热电厂煤粉锅炉调峰，也可独立运行达到调峰目的。MCFC循环回路燃料电池直接并网供电能够缓解秸秆供应不及时造成的耦合失效和不能调峰问题。本发明适用于生物质燃气锅炉改造。
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公开(公告)号：CN111172527A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010059680.X
申请日：2020-01-19
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 一种利用氧化铬析出偏聚性和攀附性将微米级材料涂覆氧化铬涂层的方法及加速方法，本发明涉及微米级材料涂覆方法领域。本发明要解决现有电镀或等离子喷涂不适用于微纳米级试件，且喷涂成本较高的技术问题。涂覆方法：将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。加速方法：在高Cr不锈钢基体的表面加工微米级凹槽；将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。本发明利用高Cr不锈钢在高温时效中Cr2O3析出的偏聚性和攀附性，将稳定致密的Cr2O3抗蒸汽氧化涂层涂覆在微米级材料表面。本发明方法用于微米级材料涂覆氧化铬涂层。
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公开(公告)号：CN108167804B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201711452950.8
申请日：2017-12-27
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 一种超超临界机组锅炉的过渡集箱，属于锅炉技术领域。本发明包括第一小集箱管接头、高温受热面蒸汽出口小集箱、第二小集箱管接头、第一过渡集箱管接头、过渡集箱、第二过渡集箱管接头、大集箱管接头和末级再热器出口大集箱，高温受热面蒸汽出口小集箱本体下端均匀焊接有一组第一小集箱管接头，高温受热面蒸汽出口小集箱通过第二小集箱管接头和第一过渡集箱管接头与过渡集箱连通，过渡集箱通过第二过渡集箱管接头和大集箱管接头与末级再热器出口大集箱连通。本发明发挥了奥氏体不锈钢和马氏体耐热钢的各自优势，弥补了各自不足，提高锅炉集箱在650℃参数下的抗蒸汽氧化性能，降低了生产制造成本。
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公开(公告)号：CN114036758B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202111341743.1
申请日：2021-11-12
Applicant: 华电新疆哈密煤电开发有限公司 , 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 基于数值模拟和机器学习的锅炉燃烧状态动态展示方法，涉及锅炉燃烧状态监测领域。本发明是为了解决目前主要通过从模拟数据库中调用燃烧参数获取锅炉燃烧状态预测范围有限，且仅适用于离线分析实时性差的问题。本发明包括：将待获取燃烧参数的锅炉运行工况输入到训练好的全工况燃烧参数预测模型中获得该运行工况下的燃烧参数，然后将燃烧参数转换为可供显示程序识别的RGB值和沿炉膛宽度、高度方向上静态或动态各个截面上的燃烧参数分布信息即可动态实时展示锅炉燃烧状态。本发明用于实时获取锅炉燃烧状态。
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公开(公告)号：CN111172527B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010059680.X
申请日：2020-01-19
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 一种利用氧化铬析出偏聚性和攀附性将微米级材料涂覆氧化铬涂层的方法及加速方法，本发明涉及微米级材料涂覆方法领域。本发明要解决现有电镀或等离子喷涂不适用于微纳米级试件，且喷涂成本较高的技术问题。涂覆方法：将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。加速方法：在高Cr不锈钢基体的表面加工微米级凹槽；将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。本发明利用高Cr不锈钢在高温时效中Cr2O3析出的偏聚性和攀附性，将稳定致密的Cr2O3抗蒸汽氧化涂层涂覆在微米级材料表面。本发明方法用于微米级材料涂覆氧化铬涂层。
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