一种CO2捕集胺液的电渗析再生装置和方法

    公开(公告)号:CN113101808B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202010022082.5

    申请日:2020-01-09

    Abstract: 本发明涉及一种CO2捕集胺液的电渗析再生装置和方法。所述装置的膜堆自阴极板至阳极板依次包括双极膜、重复膜对和第一阳离子交换膜;所述重复膜对中每个膜对包括依次排列的第二阳离子交换膜、第一阴离子交换膜和第二阴离子交换膜;优选地,所述重复膜对中膜对的个数至少为2个。本发明所述装置克服了传统电渗析和目前主流工艺中电渗析膜堆装置的缺点,碱液中的碱金属阳离子不会进入胺液系统内部,极室及紧邻的腔室溶液不会发生干扰离子迁移,不产生二次污染。利用本发明所述装置对CO2捕集胺液进行再生后,CO2捕集胺液回收率可达95%以上,极大地提高了胺液的吸收活性和稳定性,进一步降低了胺液的补给成本。

    含盐废水的处理方法和系统

    公开(公告)号:CN110304751B

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN201810230728.1

    申请日:2018-03-20

    Abstract: 本发明涉及含盐水处理领域,具体涉及含盐废水的处理方法和系统。该处理方法包括:将含盐废水作为原水送至软化池中,并通过投加碱剂调节pH,得到软化出水;将软化出水与来自结晶器的循环回水汇合后,并投加酸液调节pH,而后送至固液分离单元以除去固相,得到固液分离出水;将固液分离出水与阻垢剂接触后送至反渗透单元中,获得反渗透产水和反渗透浓水;将反渗透浓水送至软化池中,并通过投加碱剂以调节pH,得到软化出水;将软化出水送至结晶器中在晶种作用下进行结晶,分离得到硫酸钙和结晶出水;将部分结晶出水作为所述循环回水。本发明的处理方法和系统能够常温结晶下高效地分离制得硫酸钙产品,该硫酸钙产品的纯度和白度均较高。

    燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统

    公开(公告)号:CN109956578B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN201711405526.8

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 本发明涉及燃煤电厂高盐脱硫废水的净化领域,公开了燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统。该预处理方法包括:(1)向脱硫废水加入石灰进行一级反应,得到的一级反应产物经一级固液分离得到一级清水和一级污泥;(2)将一级清水进行pH调节,得到pH值为6‑8的原液;(3)向所述原液加入杀菌剂并进行滤清处理,得到滤清产水;(4)向所述滤清产水加入阻垢剂和阻垢剂失活剂并进行离子分离,得到高浓度盐水和预处理产水;(5)向所述高浓度盐水加入硫酸钠,然后依次进行二级反应和常温下的硫酸钙结晶分离,得到二级清水和二级污泥;其中,将所述二级清水返回加入步骤(3)进行所述滤清处理。可以有效降低燃煤电厂脱硫废水预处理成本。

    一种二氧化碳捕集胺液的净化方法及其应用

    公开(公告)号:CN113041786B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201911363091.4

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种二氧化碳捕集胺液的净化方法及其应用。该方法采用电渗析对二氧化碳捕集胺液进行净化,其中,所述电渗析再生装置浓室的补水为低浓度的胺类吸收剂溶液;优选地,所述胺类吸收剂溶液中胺类吸收剂的浓度不大于15wt%,更优选地,所述胺类吸收剂溶液中胺类吸收剂的浓度为0.1~10wt%;进一步优选地,所述低浓度的胺类吸收剂溶液来自二氧化碳被捕集后的烟气中夹带的气相胺类吸收剂被回收后所得的溶液。该方法通过电渗析浓水资源化利用气相吸收剂水洗塔回收的低浓度的胺类吸收剂溶液,不仅将气相吸收剂水洗塔中烟气夹带的胺类吸收剂资源化利用同时作为电渗析浓水的补水,抑制了胺液的浓差扩散,降低了净化系统的胺损耗。

    强化自然蒸发结晶装置和蒸发塘

    公开(公告)号:CN113772764A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202010517027.3

    申请日:2020-06-09

    Abstract: 本发明涉及废水处理领域,公开了一种强化自然蒸发结晶装置和具有该蒸发结晶装置的蒸发塘,所述蒸发结晶装置包括蒸发组件、供液单元和布水单元,所述蒸发组件包括多面平行间隔安装的蒸发载体,形成形如立方体的结构,该立方体结构内的每个所述蒸发载体包括多个间隔安装的蒸发板,所述蒸发板包括基材和安装于所述基材上的多层布水网格。本发明通过设置布水网格实现浓盐水达到饱和后蒸发载体表面不析出结晶盐,无需对蒸发载体进行清理和再生,保证了装置运行的连续性,同时在单位占地面积增加大量蒸发表面,提高了蒸发速率,并可实现浓缩和结晶出盐的连续同步进行,实现零液体和零固体排放。

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