一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法

    公开(公告)号:CN110220211A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910593226.X

    申请日:2019-07-03

    Abstract: 本发明提供一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置和方法,包括锅炉、输送管道、带有原煤磨煤机的常规制粉系统,所述原煤磨煤机产出的煤粉经输送管路输送到锅炉,还包括煤制气系统和半焦碾磨制粉系统;所述煤制气系统,主要包括煤气化反应器、气固分离器、锅炉的气体燃烧器及一次风粉管道和气体输送管道;经过煤气化反应器产生的煤制气,通过气固分离器输送到锅炉的气体燃烧器燃烧;气固分离器分离出的固体产物进入半焦仓;所述半焦碾磨制粉系统,主要包括半焦仓、半焦磨煤机、半焦分离器、半焦细粉仓、给粉机和排粉风机;利用上述装置在超低负荷下可以连续投运稳燃,锅炉最低稳燃负荷可降低至25%BMCR,可以完全满足深度调峰和快速升降负荷的要求。

    一种涡流静态混合器系统及喷氨烟气混合调整方法

    公开(公告)号:CN111437722A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010405810.0

    申请日:2020-05-14

    Abstract: 本发明公开了一种涡流静态混合器系统,包括静态混合器;静态混合器包括固定设于烟道内的顶面叶片及位于顶面上方、呈环形分布的周侧面叶片,周侧面叶片至少包括两个对立的侧面叶片,该两个对立的侧面叶片与所述顶面叶片铰接;两个对立的侧面叶片上设有角度调节装置,各对立的侧面叶片分别通过对应的角度调节装置沿烟道宽度方向可调节与顶面叶片之间的扩张角度。本发明通过采用倒四棱台静态混合器,利用正对烟气流向的顶面烟气,有助于引导烟气向四周扩散,同时沿烟道宽度方向设置的侧面叶片可调节与顶面叶片之间的扩张角度,进而调节烟气通过后形成的涡流强度,对烟气通过静态混合器的混合强度进行调节,从而调节烟道宽度上的烟气分布。

    一种脱硫烟气消白系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109059028A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811009252.5

    申请日:2018-08-31

    CPC classification number: F23J15/06 F23J15/02 F23J15/04 F23J15/08 F23J2215/20

    Abstract: 本发明涉及一种脱硫烟气消白系统,包括空气加热系统和烟气冷却系统,空气加热系统包括鼓风机、烟道换热器和混合箱,烟气冷却系统包括除尘器、提升风机、脱硫塔、冷凝器、混合箱和烟囱。空气加热系统中,空气经鼓风机送入空气预热器尾部烟道换热器换热,加热成高温空气,然后通入混合箱。烟气冷却系统中,锅炉烟气从空预器出来,经过除尘器、提升风机送入脱硫塔脱硫,脱硫塔排出的湿饱和烟气中含有水蒸汽和石膏液滴。湿饱和烟气经过冷凝器降温,析出水滴和石膏液滴,同时变成更低温度下的湿饱和净烟气。湿饱和净烟气通入混合箱与通入混合箱的高温空气混合均匀,温度上升,变成不饱和干烟气,送入烟囱,排入大气中,从而避免了白烟的产生。

    一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置

    公开(公告)号:CN210568560U

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201921022932.0

    申请日:2019-07-03

    Abstract: 本实用新型提供一种利用煤与气耦合协同控制燃煤锅炉负荷的装置,包括锅炉、输送管道、带有原煤磨煤机的常规制粉系统,所述原煤磨煤机产出的煤粉经输送管路输送到锅炉,还包括煤制气系统和半焦碾磨制粉系统;所述煤制气系统,主要包括煤气化反应器、气固分离器、锅炉的气体燃烧器及一次风粉管道和气体输送管道;经过煤气化反应器产生的煤制气,通过气固分离器输送到锅炉的气体燃烧器燃烧;气固分离器分离出的固体产物进入半焦仓;所述半焦碾磨制粉系统,主要包括半焦仓、半焦磨煤机、半焦分离器、半焦细粉仓、给粉机和排粉风机;利用上述装置在超低负荷下可连续投运稳燃,锅炉最低稳燃负荷可降低至25%BMCR,可以完全满足深度调峰和快速升降负荷的要求。

    一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置

    公开(公告)号:CN210375884U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921224567.1

    申请日:2019-07-31

    Abstract: 本实用新型涉及一种应用于脱硝反应器的出口烟气多点取样装置,所述脱硝反应器设有出口烟道,该装置包括取样支管、风箱、取样母管、空预器出口烟道、样气取样腔体和样气分析仪,所述取样支管一端伸入出口烟道内,另一端与风箱连通,所述风箱通过取样母管与空预器出口烟道连通,所述样气取样腔体一端与取样母管连通,另一端与样气分析仪连接;所述取样支管设为若干组,每组均设有若干取样支管,若干组取样支管沿出口烟道宽度方向均匀设置,每组的若干取样支管伸入出口烟道内的长度均不同。该多点取样装置可做到全截面网格式取样,最终实现所取烟气具有较好的代表性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种换热管束传热系数测量系统

    公开(公告)号:CN209961712U

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201920254749.7

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种换热管束传热系数测量系统,包括冷风风机、风道和测量管,所述风道一端与冷风风机出风口连接,另一端与测量管一端连接,测量管另一端设有出口,所述换热管束设置于测量管内,所述测量管与风道连接处设有布风板,所述布风板上均匀设有若干通孔。换热管束与水泵和水箱连接,并形成水循环回路,通过风机向测量管内通入冷风,并利用换热管束进行换热,记录风量和水流量,以及经过换热管束前后的水温和风温变化,从而计算得到换热管束的传热系数。

    一种电力锅炉的除渣装置

    公开(公告)号:CN210373499U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921222342.2

    申请日:2019-07-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种电力锅炉的除渣装置,包括渣井(1)、斗式提升机(5)和渣仓(6),所述渣井(1)的下方设置有干式排渣机(2),所述干式排渣机(2)的出料端下方安装有双辊碎渣机(3),所述双辊碎渣机(3)的下方出料口安装有Y形缓冲渣斗(4),所述Y形缓冲渣斗(4)的渣料经提升机(5)送入渣仓(6),所述竖外壳(53)与第二转向外壳(54)的交界处内侧角设置有转向接料装置(18)。本实用新型给斗式提升机的转向处设置的转向接料装置可以承接斗式提升机的提升板上掉落的碎料,并且碎料会完全随着转向接料装置进入第二转向外壳的内部,避免碎料垂直下落而不能够进入第二转向外壳的内部导致的提升机工作效率下降的情况。

    一种循环流化床锅炉排渣布风系统

    公开(公告)号:CN209782607U

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201920484696.8

    申请日:2019-04-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种循环流化床锅炉排渣布风系统,该系统包括设置在炉膛底部的风室,所述风室至少被分割为两个风室,风室上部设有布风板,布风板上开孔,每个开孔处设有风管和风帽;对应其中一个风室的炉膛侧壁上设有排渣管,排渣管上口与布风管顶面平齐,下口经风室引出炉膛位并设有阀门。该循环流化床炉内选择性布风系统能够实现锅炉在排渣时排出炉内更多的粗颗粒而保留细颗粒的目的。

    一种煤粉锅炉的粉管浓度的在线测量系统

    公开(公告)号:CN212456958U

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202021007272.1

    申请日:2020-06-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种煤粉锅炉的粉管浓度的在线测量系统,该系统包括煤粉管道、软管接头、硅胶管、压力传感器集束、数据采集器、计算中心所述的软管接头位于煤粉管侧壁面,煤粉管道壁面上有开孔,每个开孔都和软管接头通过丝帽形式相连接,丝帽的出口和煤粉管道内表面平齐,软管接头内设有纤维填充。该本实用新型根据压差原理,结合数据采集与计算中心,通过测量和大数据计算能够实现煤粉浓度的在线测量,反馈煤粉锅炉煤粉浓度大小。

    一种低温省煤器烟道装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212456918U

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202021005273.2

    申请日:2020-06-04

    Abstract: 本实用新型涉及一种低温省煤器烟道装置,包括撞击式分离器、灰仓和呈“S”型的烟道,所述烟道包括依次连接的分离器出口烟道、缩口烟道和分流烟道;所述撞击式分离器入口与空气预热器连接,出口与分离器出口烟道连接,所述分流烟道与低温省煤器连接;所述撞击式分离器内部安装有撞击挡板,所述灰仓设置于撞击式分离器底部;所述烟道内设有导流板。本实用新型利用撞击式分离器的和大折角烟道的惯性离心力可有效除去烟气中的大颗粒灰分,同时在低温省煤器的进口烟道加装导流板,使进入低温省煤器的烟气流场更加均匀,防止低温省煤器内部形成烟气走廊,使低温省煤器的换热更加均匀,提高机组的余热利用率和低温省煤器的使用寿命,具有显著的经济效益。

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