公开(公告)号：CN115771003A

公开(公告)日：2023-03-10

申请号：CN202211348815.X

申请日：2022-10-31

Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司

Inventor： 胡德友 ,  王贺 ,  李继光 ,  关正坤 ,  刘雪峰 ,  尚洪帅 ,  陈乐乐 ,  赵彦广 ,  宋健 ,  王振 ,  杨菊鹏 ,  刘志远 ,  张世谦 ,  贾琼 ,  郝佳俊 ,  白志刚

IPC: B23P15/00 ,  B21D31/06 ,  B21D5/01

Abstract: 本发明提供了一种超高筋薄蒙皮多变外置网格结构壁板弯曲成形方法，包括以下步骤：机械铣削；渐进成形；局部位置校形；余量去除。本发明有益效果：根据超高筋薄蒙皮多变外置网格结构壁板尺寸特征及产品精度要求，通过优化成形匹配路径，建立合理的成形工序，研制工艺适用性模具，针对不同区域不同位置进行灵活性调节，形成一种超高筋薄蒙皮多变外置网格结构壁板弯曲成形方法，减少局部区域变形量，固化工艺参数窗口，保证成形精度及表面质量，提升生产效率。

公开(公告)号：CN114107846A

公开(公告)日：2022-03-01

申请号：CN202111432249.6

申请日：2021-11-29

Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司

Inventor： 谷春杰 ,  张杰刚 ,  李继光 ,  刘雪峰 ,  马康 ,  张艳丰 ,  张晓舫 ,  凡晓波 ,  王妍琴 ,  王振 ,  张世谦 ,  王娟 ,  陈凤贺 ,  李波

IPC: C22F1/04 ,  B21D22/20 ,  B21D37/12 ,  C21D9/00

Abstract: 本发明提供了一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，包括以下步骤：S1、根据产品结构获得零件板坯；S2、预拉深出零件；S3、设置热处理参数值；S4、对预成形试件进行固溶加热和保温；S5、固溶加热及保温完毕后快速转移至淬火模具，并定位预成形试件，快速合模，完成成形；S6、合模保压，冷却(淬火)得到试件；S7、取出试件，自然时效或人工时效。本发明所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，通过设计铝合金曲面件柔性淬火模具，在成形中快速将板坯从炉内取出直至成形前的总时间不超过15秒，解决了深度较大(27mm)、曲率较大的航天铝合金曲面件热变形—淬火复合成形开裂问题，从而实现了产品合格率100％。

公开(公告)号：CN114045450A

公开(公告)日：2022-02-15

申请号：CN202111429357.8

申请日：2021-11-29

Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司

Inventor： 谷春杰 ,  张杰刚 ,  李继光 ,  王贺 ,  冯叶素 ,  张艳丰 ,  杨程 ,  凡晓波 ,  王妍琴 ,  王振 ,  张世谦 ,  李斌 ,  李玉辰 ,  李波 ,  刘妍 ,  张涵翔

IPC: C22F1/04 ,  C21D1/18 ,  C21D1/673 ,  C21D9/00 ,  B21D37/10 ,  B21D37/16 ,  B21D22/20

Abstract: 本发明提供了一种航天用铝合金曲面件热变形淬火复合成形方法，包括以下步骤：S1、根据产品结构获得零件板坯；S2、设置板坯热处理参数值；S3、对坯料进行固溶加热和保温；S4、将固溶加热及保温完毕后的坯料快速转移至模具中，定位合模，完成成形；S5、合模后保压、冷却(淬火)得到试件；S6、取出试件，自然时效或人工时效。本发明所述的一种航天用铝合金曲面件热变形淬火复合成形方法通过设计专用的双腔箱式加热设备，配合模具冷却成形，实现了航天用铝合金小深度、大曲率结构曲面件形状精度和组织性能协同控制，提高了零件形状尺寸精度、大量减少了人工修整、降低了制造成本，满足了运载火箭的生产要求，具有良好的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN119456737A

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202411727375.8

申请日：2024-11-28

Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司

Inventor： 陈乐乐 ,  胡德友 ,  陶现宾 ,  韩振浩 ,  杜岩峰 ,  李继光 ,  赵彦广 ,  杨程 ,  王津 ,  张杰 ,  张世谦 ,  王振 ,  侯银松 ,  祁磊 ,  刘念杰

IPC: B21D5/00

Abstract: 本发明提供了一种基于逆向补偿的超长大厚高密结构网格壁板弯曲成形方法，所述网格壁板一侧的表面设有若干均匀分布的三角形网格；所述网格壁板沿航向高度方向上下两端分别设有网格悬空区；网格壁板沿着环向方向的一排三角形镂空网格中，能够分成一号纵向筋条区、筋间三角网格区和二号纵向筋条区；弯曲成型方法包括以下步骤S1、增加辅助网格；在悬空区设置辅助网格；S2、优化辅助网格的高度；S3、反向补偿校形；S4、分区渐进补偿闸压成形；S5、余量去除。本发明通过采用“平板机加网格变高度结构优化设计+反变形+分区渐进补偿”方式，合理设计成形工艺路径及参数，生产出满足装配的合格产品。

公开(公告)号：CN119319385A

公开(公告)日：2025-01-17

申请号：CN202411725285.5

申请日：2024-11-28

Applicant: 天津航天长征火箭制造有限公司

Inventor： 韩振浩 ,  胡德友 ,  白景彬 ,  陈乐乐 ,  韩磊 ,  许元昊 ,  王伟 ,  王振 ,  张世谦 ,  侯银松 ,  王亚龙 ,  秦超宇 ,  杜百红 ,  李永胜

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明提供了一种超长弱刚性网格壁板成形方法，包括如下步骤：S1、对超长弱刚性网格壁板的焊接区进行工艺性结构补偿；S2、机械铣切壁板网格区；S3、对壁板进行滚弯成形；S4、对壁板的直线度校形修整。本发明所述的超长弱刚性网格壁板成形方法，通过合理安排成形工序，设计产品型面精度调控工装，优化成形工艺性补偿结构，能够固化生产工艺参数，符合尺寸精度要求、满足装配焊接需求的。