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公开(公告)号：CN110279366B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910512147.1
申请日：2019-06-13
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明公开了一种具有自动分拣功能的餐具清洗装置，包括分拣设备、烘干设备、垃圾收集设备、皮带输送机、清扫设备、清洗池、清洗设备和饮食工具清洗设备，其中饮食工具清洗设备包括第一输送设备、第二输送设备、震动筛网、第三输送设备和清洗箱，本具有自动分拣功能的餐具清洗装置，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以有效对清洗后的餐具进行筛分，同时又可以对清洗过程中产生的食物残渣进行收集，通过高压水泵可以产生高速射流，从而可以有效对餐具进行冲洗，螺旋上料设备的设置可以有效将活性炭过滤网过滤产生的食物残渣运输到垃圾收集箱中，过滤箱的设置可以对污水进行过滤，方便了污水的回收再利用，电动转辊的设置方便了餐具的收集运输。
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公开(公告)号：CN119910047A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510096517.3
申请日：2025-01-22
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明公开了一种环筒形零件强剪切挤压成形方法及装置，属于环筒形零件挤压成形技术领域，所述方法包括以下步骤：步骤1、将空心坯料和空心挤压垫环加热；步骤2、组装模具并将模具进行预热；步骤3、取出步骤1中加热后的空心坯料和空心挤压垫环，对空心坯料进行热剪切挤压；步骤4、切除料头与料尾，热处理后精加工至成品所需尺寸。本发明采用热剪切挤压是在传统空心坯挤压变形过程中，在壁厚方向引入强剪切变形，在实现剪切—压缩/拉伸—剪切复合大塑性变形效果的同时，不仅可有效细匀化粗大的凝固晶粒组织，而且可以改善壁厚变形的均匀性，降低挤压力，且可减少多火次制坯过程，提高成形效率。
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公开(公告)号：CN110279366A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910512147.1
申请日：2019-06-13
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明公开了一种具有自动分拣功能的餐具清洗装置，包括分拣设备、烘干设备、垃圾收集设备、皮带输送机、清扫设备、清洗池、清洗设备和饮食工具清洗设备，其中饮食工具清洗设备包括第一输送设备、第二输送设备、震动筛网、第三输送设备和清洗箱，本具有自动分拣功能的餐具清洗装置，结构紧凑，操作方便，维护简单，可以有效对清洗后的餐具进行筛分，同时又可以对清洗过程中产生的食物残渣进行收集，通过高压水泵可以产生高速射流，从而可以有效对餐具进行冲洗，螺旋上料设备的设置可以有效将活性炭过滤网过滤产生的食物残渣运输到垃圾收集箱中，过滤箱的设置可以对污水进行过滤，方便了污水的回收再利用，电动转辊的设置方便了餐具的收集运输。
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公开(公告)号：CN110001986A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910331440.8
申请日：2019-04-24
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于舵机传动的双轴云台，包括云台固定座、第一舵机、双轴固定座、第二舵机、挂载相机的支架；所述第一舵机通插入至云台固定座内部，第二舵机设置于双轴固定座内，所述挂载相机的支架上端与第二舵机的输出轴转动连接，下端套接于双轴固定座上，所述挂载相机的支架用于放置摄像设备，通过使用该双轴云台实现了在X轴、Y轴、Z轴三个方向上调整，同时根据需要在飞行过程中可进行灵活调整搜寻或跟踪所观测目标，满足了使用需求。
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公开(公告)号：CN119500964A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202510072858.7
申请日：2025-01-17
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明公开了基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法，属于难变形合金厚壁筒形件的制造技术领域，所述方法包括以下步骤：步骤1、厚壁空心铸坯制备；步骤2、热剪切挤压；步骤3、热处理；步骤4、精加工。所述空心铸坯采用电渣重熔或电渣液态浇注精炼制备；所述热剪切挤压是通过采用环筒形件剪切挤压模具对空心铸坯直接进行热挤压成形，省去了多次加热和多工步热锻制坯等工艺流程，直接一至两火次成形，可降低了材料、能源和人力等生产成本约15%~30%，提高环筒形零件成形制造效率；在提高厚壁筒成形‑成性效果的同时，实现厚壁筒的短流程成形制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114410934B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210088088.1
申请日：2022-01-25
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明属于重型装备用护环钢生产技术领域，具体涉及一种细化电渣重熔护环钢粗大柱状晶组织的方法，具体包括先将电渣重熔护环钢铸态试样进行热压缩变形，该过程抑制动态再结晶的发生并储存大量畸变能，然后在热压缩变形温度下直接进行短时的亚动态再结晶/静态再结晶退火，实现晶粒组织的细化。本发明采用1000℃以下的低温、大应变热变形+退火工艺对高氮护环钢进行加工，该工艺可以在降低能耗的同时抑制动态再结晶产生，保证储存大量畸变能的晶粒在退火过程中依靠亚动态再结晶/静态再结晶机制进行细化，基于短时间内产生较高的形核率来(56)对比文件邢广忠;郑炀曾;陈世镇;康大韬;朱之超.奥氏体护环钢在热变形条件下的力学行为和组织变化.材料科学与工艺.1983,第2卷(第02期),第1-11页.张学瑞等“.电渣重熔Mn18Cr18N钢热变形行为与本构方程”.太原科技大学学报.2020,第41卷(第6期),第1段以及1试样制备与实验方法.郭会光.“Mn18Cr18N钢护环控制热成形与控制冷却的研究”.钢铁.1995,第30卷(第1期),1.3试验程序，2.4试件热变形后停留时间对静态再结晶的影响以及3结论.
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公开(公告)号：CN116020894A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310315445.8
申请日：2023-03-29
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种环筒形零件等通道双转角变径挤压成形模具及工艺，属于环筒形零件挤压成形技术领域，解决厚壁环筒形件传统正挤压工艺变形载荷大、变形量有限、变形不均匀等技术问题，解决方案为：凹模设置于模座的上方，贯穿凹模与模座的中心位置处设置模孔，芯模安装于模孔中，芯模的上部与凹模模孔之间的环形空隙为变径成形通道，芯模与模座模孔之间的环形空隙为直壁挤出通道；芯轴置于芯模的上方，挤压筒设置于凹模的上方，芯轴与挤压筒之间的环形空隙为直壁挤入通道；直壁挤入通道、变径成形通道与直壁挤出通道由上至下顺序连接组成挤压成形通道；本发明还提供了环筒形零件等通道双转角变径挤压成形工艺，可实现厚壁环筒形零件的挤压成形。
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公开(公告)号：CN115837466A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211566947.X
申请日：2022-12-07
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明公开了奥氏体/马氏体不锈钢强韧性复合板的制备方法及复合板。制备方法包括：通过在马氏体不锈钢板材上利用增材制造方式熔化沉积出奥氏体不锈钢层；通过搅拌针一采用搅拌摩擦焊方式对奥氏体不锈钢层进行搅拌摩擦加工改性；在奥氏体不锈钢层上同样沉积出马氏体不锈钢层；通过搅拌针二同样对马氏体不锈钢层进行搅拌摩擦加工改性；再轧制成不同厚度的复合板材。本发明利用搅拌摩擦焊方式，通过搅拌针的旋转作用，对增材制造的冶金界面进行搅拌，使得冶金界面间的氧化膜被破除，界面两边的材料相互混合扩散，基于塑性变形消除复合板的冶金界面，形成两相组织过渡层，解决了复合板材界面结合不良以及马氏体变形抗力大、易产生加工裂纹等问题。
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公开(公告)号：CN114410934A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210088088.1
申请日：2022-01-25
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明属于重型装备用护环钢生产技术领域，具体涉及一种细化电渣重熔护环钢粗大柱状晶组织的方法，具体包括先将电渣重熔护环钢铸态试样进行热压缩变形，该过程抑制动态再结晶的发生并储存大量畸变能，然后在热压缩变形温度下直接进行短时的亚动态再结晶/静态再结晶退火，实现晶粒组织的细化。本发明采用1000℃以下的低温、大应变热变形+退火工艺对高氮护环钢进行加工，该工艺可以在降低能耗的同时抑制动态再结晶产生，保证储存大量畸变能的晶粒在退火过程中依靠亚动态再结晶/静态再结晶机制进行细化，基于短时间内产生较高的形核率来改善晶粒细匀化效果，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN107511419A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710883901.3
申请日：2017-09-26
Applicant: 太原科技大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
CPC classification number: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 一种超高压液压缩环强化装置，属于环状工件液压缩径技术领域，解决大型厚壁筒件采用胀形或扩孔工艺缩径易开裂的技术问题，解决方案为：液压工作台上方安装中空的筒腔模具，筒腔模具内设有成型腔，成型腔底部设有密封下模，成型腔顶部设有密封上模，密封上模与密封下模相对面的心部对称设有凹面，凹面与密封上模或密封下模的边缘均通过锥面过渡连接，护环坯料两端面分别与对应的锥面贴合；护环坯料的外侧壁与筒腔模具的内侧壁之间设有超高压型腔，贯穿筒腔模具侧壁的下部设有超高压液体通道，超高压液体通道的外侧与超高压系统连通，超高压液体通道的内侧与超高压型腔连通。本发明能够成形出较大尺寸的护环件，同时使护环强度提高40%以上。
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