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公开(公告)号：CN117852329A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311682048.0
申请日：2023-12-08
IPC: G06F30/23 , G01N3/18 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 基于夹杂分布状态确定宏观损伤准则临界损伤值的方法，属于金属热塑性变形技术领域，包括以下步骤：通过热力模拟设备完成高温拉伸实验，并对该过程进行宏观有限元模拟；确定不计夹杂聚集效应时既定宏观损伤准则的临界损伤值；建立代表不同夹杂分布状态的体胞模型，以标准拉伸模拟试样特征点的变形历史为边界条件进行细观有限元模拟；以含离散态夹杂的体胞失效时的细观损伤变量值为依据，确定含聚集态夹杂的体胞失效所需时间；从宏观模拟模型中找到与该变形时间对应的变形步，将此时特征点处的损伤值作为基于夹杂聚集效应的宏观损伤准则临界损伤值。本发明同时考虑宏观工艺参数与细观夹杂分布对损伤临界值的影响，可提高损伤准则的预测精度。
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公开(公告)号：CN117272653A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311256451.7
申请日：2023-09-27
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G01N3/18 , G01N3/06 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F113/26
Abstract: 考虑微观组织演变的金属热塑性变形损伤开裂预测方法，属于金属热塑性变形技术领域，包括以下步骤：通过热力模拟试验对标准试样相应进行单向压缩和单轴拉伸，确定动态再结晶及损伤相关参数；在此基础上，构建含组织演变的损伤参数初始表达式；通过二次开发，将该损伤参数与商用有限元软件集成，以实现金属热变形‑损伤演化同步模拟，并完成对损伤参数的修正；重复二次开发过程，用修正后的损伤参数取代初始损伤参数并与商用有限元软件集成，形成最终的金属热变形‑损伤演化同步模拟平台；输入失效判据，即可实现金属热塑性变形损伤演化及开裂预测。本发明普适性强，损伤参数表达形式稳定、含义明确，失效判据简单统一，且易与有限元软件集成。
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公开(公告)号：CN110993040A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911195690.X
申请日：2019-11-28
Abstract: 本发明提供了一种确定30Cr2Ni4MoV钢铸态转变为锻态临界值的方法，涉及自由锻造成形技术领域。本发明先采用数值模拟软件DEFORM对铸态30Cr2Ni4MoV钢的锻造过程进行数值模拟，再在液压机上对铸态钢进行实际锻造，然后确定材料铸态转变为锻态的临界值。铸态钢内部存在空洞、疏松等空隙性缺陷，本发明模拟类似空洞试件的锻造过程，设置不同的锻造比，通过压缩变形观察空洞的闭合情况，同时锻造无空洞试件用于观察粗大晶粒的变化；当有空洞的试件中空洞能闭合，同时其粗大晶粒细化，且力学性能恢复到无空洞试件的95％以上时，对应的锻造比即为铸态转变为锻态的临界值。
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公开(公告)号：CN118788747A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411073664.0
申请日：2024-08-07
Abstract: 一种大高厚比薄壁直角内台阶环件轧制成形辊系及轧制工艺，属于轧制成形技术领域，解决直接用台阶环形毛坯轧制和矩形环形毛坯轧制中制坯困难和充型不足的技术问题，解决方案为：根据大高厚比薄壁直角内台阶环件的成形阶段分别设置对应的轧制辊系：碾扩阶段辊系：包括1#主辊、1#芯辊和两个1#锥辊；轧制成形阶段辊系：包括2#主辊、1#芯辊、1#锥辊和2#锥辊；闭式模锻成形辊系：包括3#主辊、2#芯辊和两个1#锥辊；在此基础上公开了大高厚比薄壁直角内台阶环件轧制工艺。本发明采用简单的多工序、多模具工艺方法，尤其适用于制备大高厚比薄壁直角内台阶环件，操作方便，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118788900A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410893300.0
申请日：2024-07-04
Abstract: 一种大尺寸薄壁内直角台阶孔环件轧制成形模具及工艺，属于轧制成形技术领域，解决大尺寸薄壁内直角台阶孔环件控稳、控形轧制成形的技术问题，该模具包括芯辊、上轧辊、下轧辊和驱动辊，芯辊包括上圆柱辊和下圆柱辊，上圆柱辊设置于下圆柱辊的上方，上圆柱辊和下圆柱辊同轴设置；上轧辊包括锥辊、中部圆台辊和尾部圆台辊，锥辊的母线L1与中部圆台辊的母线L2相互垂直，锥辊的母线L1与尾部圆台辊的母线L3相互平行；下轧辊的锥度与锥辊的锥度相同，下轧辊母线L4的长度不小于母线L1与母线L3之和。本发明采用一个主辊、一个芯辊和一组锥辊来进行精确轧制，使得成本较小，操作方便，大大提高了工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110993040B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN201911195690.X
申请日：2019-11-28
Abstract: 本发明提供了一种确定30Cr2Ni4MoV钢铸态转变为锻态临界值的方法，涉及自由锻造成形技术领域。本发明先采用数值模拟软件DEFORM对铸态30Cr2Ni4MoV钢的锻造过程进行数值模拟，再在液压机上对铸态钢进行实际锻造，然后确定材料铸态转变为锻态的临界值。铸态钢内部存在空洞、疏松等空隙性缺陷，本发明模拟类似空洞试件的锻造过程，设置不同的锻造比，通过压缩变形观察空洞的闭合情况，同时锻造无空洞试件用于观察粗大晶粒的变化；当有空洞的试件中空洞能闭合，同时其粗大晶粒细化，且力学性能恢复到无空洞试件的95％以上时，对应的锻造比即为铸态转变为锻态的临界值。
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公开(公告)号：CN118180307A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410304905.1
申请日：2024-03-18
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种消除钢锭内部孔隙缺陷的方法。本发明提供的消除钢锭内部孔隙缺陷的方法包括以下步骤：将30Cr2Ni4MoV钢锭进行锻造变形，得到锻件；所述锻造变形的变形量为10～50％；将所述锻件进行热处理；所述热处理的温度为1000～1200℃。本发明利用镦粗变形与保温相结合消除钢锭内部的孔隙缺陷，该方法可靠、精确，改变了传统反复多方向变形消除孔隙缺陷的方法，节约了人工和经济成本，对实际生产具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113552029B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110738402.1
申请日：2021-06-30
Applicant: 太原科技大学
IPC: G01N15/02
Abstract: 一种普适性广的奥氏体混晶评价方法，属于混晶评价技术领域，解决现有混晶评价方法本身存在其局限性的技术问题，包括以下步骤：1)、随机选取视场，采用截弦法测量视场中的晶粒个数、每个晶粒的晶粒弦长及晶粒总弦长；2)、将每个晶粒的晶粒弦长从大到小依次排列，归纳整理每组组距宽度内晶粒出现的个数，计算每组晶粒总弦长；3)、确定每组晶粒总弦长占晶粒总弦长的百分比；4)、确定两端非优势样本晶粒的平均弦长记为平均晶粒弦长；5)、将平均晶粒弦长换算成晶粒度级别，混晶程度为两端非优势样本晶粒的晶粒度级别差。本发明制定的混晶评价方法，兼顾现有技术中各种混晶评价方法的局限性，具有更广泛的普适性，并且便于操作。
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公开(公告)号：CN107812871B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710812640.6
申请日：2017-09-11
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法，该方法包括以下步骤：首先根据目标封头的相关数据，通过计算确定锻造用毛坯形状尺寸及模具形状尺寸，并制造出相应模具，将钢锭加热到锻造温度后经镦粗拔长获得与计算相符的圆柱形坯料，将其放在设定的凹模与筒模内，用圆形平板镦粗变形至设定高度，将镦粗后坯料重新加热后再放回凹模与筒模内，改用回转形冲头对其进行冲挤变形，再将冲挤后坯料重新加热并放回凹模与筒模内，分别使用环形内压圈、环形外压圈对冲挤后坯料的上端金属进行压缩变形至设定高度，从而达到锻件要求尺寸。本发明采用模内成形，所得锻件形状规整、性能良好；该方法工艺流程简短，对锻造设备无特殊要求，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN111261305A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201911401024.7
申请日：2019-12-30
Applicant: 太原科技大学 , 太原重工股份有限公司
IPC: G21C17/00 , G21C17/017
Abstract: 一种海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖封头无损探伤方法，属于超声波无损探伤技术领域，解决海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖封头无损探伤的技术问题，本方法包括以下步骤：S1、采购探伤检测用标准同声学性能试块；S2、斜探头试块切槽；S3、斜探头试块基准线校验；S4、对顶盖封头锻态坯料根据锻造工艺进行四次压力加工，每压力加工一次分别对顶盖封头的内部及外壁近表面进行扫查，根据结果对锻件进行缺陷定位和当量大小的标定，完成顶盖封头无损探伤。本发明根据锻件变壁厚的内、外部轮廓曲率变化，结合实际制造标准要求，制造特殊的对比试块，保证了采用直探头、斜探头以及双晶进行扫查时，提高对缺陷定位和当量大小的标定准确性。
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