一种高精度、高强度超薄不锈钢管矩形管成型模具及冷拔方法

    公开(公告)号:CN113477734A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110857634.9

    申请日:2021-07-28

    Abstract: 本发明提供了一种高精度、高强度超薄不锈钢管矩形管成型模具及冷拔方法,它包括外模组件和内模;所述外模组件包括外模套,所述外模套的内部固定安装有外模,所述外模的中心部位采用两段式结构,第一段为第一进料口,第二段为第一定径带;所述内模为轴对称结构,其结构由三段构成,第一段为第二进料口,第二段为过渡带,第三段为第二定径带,所述内模的中心部位加工有安装孔。所述外模组件为轴对称结构,整体外形结构为圆柱体。通过采用此模具再辅助冷拔工艺,能够加工生产出符合要求的超薄矩形钢管,进而解决工程机械上各类特殊形状或特殊性能的钢管。

    一种冷拔精整装置及工艺

    公开(公告)号:CN111957758A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010896359.7

    申请日:2020-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种冷拔精整装置及工艺,它包括模座,所述模座的内部固定安装有外模;还包括内模,所述内模固定安装在拉杆上,所述拉杆与固定芯杆固定相连;所述内模和外模配对使用,且内模和外模的间距≥10mm。此精整装置能够对冷拔生产过程中产生的尺寸精度超差的产品再次冷拔精整,以达到要求的尺寸精度,进而转变为合格品,起到了节约资源的目的,同时有效降低了成本。

    导向套热锻造成型模具及装配方法

    公开(公告)号:CN114558976A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210282666.5

    申请日:2022-03-22

    Abstract: 本发明提供了导向套热锻造成型模具及装配方法,它包括用于对导向套内孔成型的内模结构,所述内模结构采用可拆卸的内模上部结构和内模下部结构,内模下部结构采用耐高温材料制成;还包括用于对导向套外形结构进行成型的外模结构,所述外模结构与内模结构相配合进而实现对导向套的成型,所述外模结构包括嵌套相连的内圈结构和外圈结构,内圈结构采用耐高温材料制成,所述外圈结构采用韧性材料制成。模具采用分体式设计,不仅可以使模具便于加工,还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度,同时,由于模具分体后的部分相对于整体式壁厚较小,便于采用钢材坯料进行模套加工,减少加工成本。

    一种增加内衬双金属复合管附着力的方法

    公开(公告)号:CN112090983A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202010922560.8

    申请日:2020-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种增加内衬双金属复合管附着力的方法,通过在外管的内孔上拉出凹槽结构,保证了内管与外管冷轧复合过程中,内管能够镶嵌入外管,进而增强了两者复合力,提高了两者抗扭转动力矩,防止两者在后续机加工过程中发生相对转动。通过本发明的方法有效增强了内管和外管之间的复合强度,进而防止了后续对复合管进行机加工过程中,导致的内管和外管发生相对转动位置的问题,保证了内管的内孔加工质量,进而保证所生产液压千斤顶缸筒的质量。

    一种无缝铝合金冷拔管的表面处理工艺

    公开(公告)号:CN119913518A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202510023504.3

    申请日:2025-01-07

    Abstract: 本发明提供了一种无缝铝合金冷拔管的表面处理工艺,步骤1,酸洗液的制备;步骤2,铝合金毛坯管的酸洗;步骤3,酸洗之后铝合金管的冲洗;步骤4,铝合金管的磷化;步骤5,磷化之后铝合金管的冲洗;步骤6,铝合金管的皂化;步骤7,皂化效果的判断:皂化完成之后对皂化效果进行判断,具体判断皂化层是否满足要求,如果皂化层厚度不够,在重复步骤6中皂化处理;步骤8,铝合金管表面处理完成。使用该工艺进行表面处理的铝管,表面可附着一层皂化层,满足冷拔管生产过程中润滑需求。

    一种高精度、高强度、耐腐蚀、焊接性能好的双金属复合管制造方法

    公开(公告)号:CN117299856A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311046290.9

    申请日:2023-08-18

    Abstract: 本发明提供了一种高精度、高强度、耐腐蚀、焊接性能好的双金属复合管制造方法,此方法通过将外管由带有凸凹结构的不锈钢钢板卷圆之后制造而成,避免了后续还需要进行冷拔拉槽、喷丸凹凸处理的工艺过程,无需特殊的模具,就能够实现双金属复合管的一次性成型制造,在轧制过程中内外管更不容易错动,简化了制造工序,降低了制造成本,更利于批量生产,并最终得到高精度、高强度、耐腐蚀,焊接性能好的双金属复合管。

    一种冷拔精整装置及工艺

    公开(公告)号:CN111957758B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202010896359.7

    申请日:2020-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种冷拔精整装置及工艺,它包括模座,所述模座的内部固定安装有外模;还包括内模,所述内模固定安装在拉杆上,所述拉杆与固定芯杆固定相连;所述内模和外模配对使用,且内模和外模的间距≥10mm。此精整装置能够对冷拔生产过程中产生的尺寸精度超差的产品再次冷拔精整,以达到要求的尺寸精度,进而转变为合格品,起到了节约资源的目的,同时有效降低了成本。

    一种卧式钢管镦粗分体式成型装置及方法

    公开(公告)号:CN117161289A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202310881526.4

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本发明提供了一种卧式钢管镦粗分体式成型装置及方法,它包括下模底板结构和上模底座结构,下模底板结构和上模底板结构上分别对应安装有平行布置的的模座结构,其中一组模座结构的内部安装有用于将钢管夹紧的夹钳模套,另一组模座结构的顶端固定有用于镦粗成型的组合式成型模具结构;还包括用于和组合式成型模具结构相配合的内模结构。通过采用本发明的分体式的镦粗模具,并采用热挤压锻造的方式,通过反向反复压制钢管的方法,最终将坯料局部锻压至特定的形状后再进行车加工,改善锻压直线度问题,使其最终直线度减小,减少材料加工量和加工周期,减少了制造成本。

    一种内衬不锈钢复合管的成型工装及方法

    公开(公告)号:CN108973105A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810936565.9

    申请日:2018-08-16

    Abstract: 本发明公开了一种内衬不锈钢复合管的成型工装及方法,它包括待复合的外管,所述外管的一端加工有外环形槽,所述外环形槽与待复合内管的内管翻边相配合,并将其端头挂在外管上,所述待复合内管的长度大于外管的长度,其并延伸出外管的另一端;所述待复合内管上外伸出外管的外伸管段上套装有内管套管,所述内管套管的端面与外管的端面接触配合。能够用于不锈钢复合管的快速冷轧成型,进而大大的提高了其成型效率,而且保证了复合质量,有效的解决了复合过程中外管和待复合内管因为延伸率不同而造成复合质量不佳的缺陷,有效的提高了经济效率。

    拉杆拆卸工装及方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119550280A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411916782.3

    申请日:2024-12-24

    Abstract: 本发明提供了拉杆拆卸工装及方法,包括工装底座,工装底座的顶部一侧固定有横板,横板的顶部对称固定有立板,立板之间安装有用于对拉杆尖端进行固定的活动夹钳机构,工装底座的顶部固定有下支座,下支座上通过销轴铰接有上支座,上支座的顶部固定有千斤顶安装座,千斤顶安装座上安装有千斤顶;还包括用于对拉杆本体进行夹紧的拉杆夹钳机构,拉杆夹钳机构与千斤顶相配合并对拉杆进行拆卸。此拆卸工装借助千斤顶作为拆卸动力,进而来实现拉杆的拆卸,有效的提高了拆卸效率,降低了拆卸难度。

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