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公开(公告)号：CN100507770C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200610027091.3
申请日：2006-05-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧加热炉板坯剩余在炉时间的确定方法，该方法首先根据加热炉内板坯的长度、成品宽度和成品厚度以及板坯的长度、成品宽度、厚度和硬度等级，利用板坯抽出间隔组合预报模型计算加热炉内板坯的抽出间隔，并且和当前的定时抽出间隔进行融合；再根据加热炉各段段长度和板坯的当前位置，按照板坯距离段末的长度从抽出段开始索引，对索引范围内的板坯抽出间隔进行累加计算，确定板坯的剩余在炉或在段时间。并自动适应修正。更好地对板坯的温度进行精确的预报，准确地控制设定加热炉的炉气温度以使板坯达到规定的工艺目标温度，有利于提高加热炉内板坯的温度控制水平、提高板坯的加热质量和降低能源消耗。
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公开(公告)号：CN110293135B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201810242749.5
申请日：2018-03-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明揭示了一种粗轧宽度动态前馈控制方法，由于粗轧来料信息的不准确、带钢轧制过程中头尾位置跟踪误差等原因，会出现传统的宽度控制技术难以消除宽度全部或局部大的偏差。本发明利用粗轧中间道次宽度测量数据，动态识别带钢全长宽度失宽情况，采用全长多点设定控制方法，尽可能在后续道次中补偿宽度失宽情况，解决了带钢全长方向不均匀问题，从而显著提高热轧宽度控制精度。
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公开(公告)号：CN112439793A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910810128.7
申请日：2019-08-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/30
Abstract: 一种基于分析板坯中心线偏差的镰刀弯控制方法，属控制领域。其包括在往复式轧机的前后分别安装一个镰刀弯测量仪表；利用镰刀弯测量仪表检测出板坯中心线曲线；根据中心线偏差数据曲线，判断弯曲方向和弯曲程度；计算辊缝修正量；)根据当期道次宽度和压下量，修正辊缝修正量；L1根据辊缝修正量数据调整水平辊两侧的辊缝差，后续道次在此基础上进行轧制，从而实现镰刀弯的自动反馈式控制。其通过分析板坯轧制之后的中心线偏差数据，自动计算后续道次中水平辊两侧辊缝差设定值，从而实现减少镰刀弯弯曲程度，保证板坯平直，减少粗轧操作人员的劳动强度，提高了粗轧生产的自动化率。可广泛用于板坯在轧制过程中的工艺控制领域。
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公开(公告)号：CN109772895A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201711125212.2
申请日：2017-11-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种应用于粗轧带钢头尾宽度的短行程自适应控制方法，首先建立短行程模型，进行短行程设定计算，该步骤包括建立短行程控制长度模型、短行程最大开口度模型和标准短行程曲线模型三部分，然后对短行程控制长度模型、短行程最大开口度模型和标准短行程曲线模型进行短行程模型自适应。本发明的一种应用于粗轧带钢头尾宽度的短行程自适应控制方法所产生的新的模型参数易于调整并且规范，能有效地提升的带钢头尾控制效果；本发明实现了带钢头尾的快速调整，提升了热轧宽度整体控制精度指标，最终能减少宽度头尾封锁50％以上。
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公开(公告)号：CN105018718B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410168148.6
申请日：2014-04-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 一种基于热负荷分配的加热炉工艺炉温控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，包括以下步骤：S100根据综合权重识别控制段内的典型产品；S200根据加热炉生产节奏，确定控制段的工艺炉温设定值；S300实时跟踪炉内产品温度，预测典型产品的出炉预测温度，确定产品温度偏差；S400建立热负荷均衡调节模型，确定对应控制段的产品温度偏差；S500将产品温度偏差，转化为工艺炉温修正值，确定设定炉温，实现加热炉对应控制段的炉温控制。通过建立热负荷均衡调节模型，将产品温度偏差分配到典型产品所在的控制段，对加热炉燃烧的工艺炉温进行补偿修正，从而提高工艺炉温的控制精度，提高产品的加热质量，减少能源浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102234715B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010157285.1
申请日：2010-04-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明公开了一种初轧炉群交叉出钢控制方法，该方法包括以下步骤：步骤一、确定均热炉炉群各批次的钢锭预计烧好时刻，并按该预计烧好时刻的先后次序进行排序，得到钢锭预计烧好时刻序列；步骤二、确定加热炉各批次的钢坯预计烧好时刻，并按该预计烧好时刻的先后次序进行排序，得到钢坯预计烧好时刻序列；步骤三、确定加热炉钢坯和均热炉群钢锭交叉出钢次序；步骤四、确定加热炉钢坯和均热炉群钢锭预计出钢时刻；步骤五、钢坯钢锭交叉出钢控制；步骤六、出钢节奏时间自适应学习。通过本发明的初轧炉群交叉出钢控制方法，可以有效地控制初轧炉群的交叉生产，保证了初轧炉群的生产顺利进行，并且降低了能源消耗。
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公开(公告)号：CN102836883A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110172487.8
申请日：2011-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯翘扣头控制方法，包括如下步骤：利用CCD摄像设备获取板坯头部形状曲线并获取多个采样点；根据多个采样点，利用三次多项式曲线进行拟合；获取该曲线靠近板坯头部的最大单调区间，判断翘头或扣头，并进行量化；计算板坯在头部端点和尾部端点间的上下表面弧长偏差量；计算该道次内上下辊速差调整量；根据该速差调整量，确定新的速差量。本发明的板坯翘扣头控制方法，测量精度高，容易维护，可根据板坯轧制后的翘曲情况自动调整速差的设定值，而且板坯在轧制后的平直度也会得到较大改善。
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公开(公告)号：CN101290247A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200710039697.3
申请日：2007-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01J5/12
Abstract: 本发明揭示了一种热轧加热炉炉腔温度辐射测量方法，该方法首先按预定周期采集放置在加热炉内的板坯上下表面温度数据和板坯上下炉气温度数据以及相关时间数据等，然后建立三个模型，分别是：热流量模型，炉气温度模型以及综合辐射系数模型。将采集到的所述相关数据输入所述模型中，计算输出所需要的加热炉综合辐射系数分布。本发明克服了现有技术方法的不稳定和不精确的缺点，基于本发明确定的综合辐射系数分布，能准确地确定板坯在加热炉内各个位置的板坯温度，提高加热炉过程控制水平。
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公开(公告)号：CN109772895B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201711125212.2
申请日：2017-11-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种应用于粗轧带钢头尾宽度的短行程自适应控制方法，首先建立短行程模型，进行短行程设定计算，该步骤包括建立短行程控制长度模型、短行程最大开口度模型和标准短行程曲线模型三部分，然后对短行程控制长度模型、短行程最大开口度模型和标准短行程曲线模型进行短行程模型自适应。本发明的一种应用于粗轧带钢头尾宽度的短行程自适应控制方法所产生的新的模型参数易于调整并且规范，能有效地提升的带钢头尾控制效果；本发明实现了带钢头尾的快速调整，提升了热轧宽度整体控制精度指标，最终能减少宽度头尾封锁50％以上。
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公开(公告)号：CN109772894A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201711125018.4
申请日：2017-11-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种热轧楔形坯的带钢宽度控制方法，首先根据大头来料宽度，完成粗轧目标、负荷分配；根据大头确定的各个道次出口宽度目标，确定小头各个道次宽度压下；板坯大小头控制压下采用长行程控制现场连线控制曲线，最终实现板坯最终的矩形控制。本发明的控制方法控制精度大大提高，解决了现有控制方法的板坯宽度的总体控制精度不够高的问题。
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