-
公开(公告)号：CN119800055A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202311311007.0
申请日：2023-10-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种铸坯表面夹渣缺陷的改善方法，针对热送热装工艺下的铸坯，通过于轧制前的加热炉中进行氧化烧损量的调控，实现对铸坯表面夹渣缺陷的改善调控。本发明的一种铸坯表面夹渣缺陷的改善方法，针对热送热装工艺下的铸坯表面夹渣现象，采用控制铸坯表面氧化烧损的方式实现对铸坯表面夹渣缺陷的改善；具体调控则以铸坯烧损状态与铸坯表面质量两个维度的具体参数值进行。而其中的铸坯表面质量，又考虑了铸坯的表面质量要求和铸坯实际表面质量状态两个维度。
-
公开(公告)号：CN117823898A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211199762.X
申请日：2022-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双蓄热箱的可脉冲控制的蓄热燃烧器及其使用方法，该燃烧器包括第一蓄热室和第二蓄热室；第一蓄热室上部连接第一预热空气管道的第一端，第一预热空气管道的第二端选择性的与第一烟气管道或连接炉膛的预热空气总喷口相连通，第一蓄热室的下部选择性的连接空气管道入口或排烟管道出口；第二蓄热室上部连接第二预热空气管道的第一端，第二预热空气管道的第二端选择性的与第二烟气管道或连接所述炉膛的所述预热空气总喷口相连，第二蓄热室的下部选择性的连接所述空气管道入口或所述排烟管道出口；预热空气总喷口与炉膛相连通；还包括一经蓄热抽气口与炉膛连接的烟气母管，第一和第二烟气管道分别连接所述烟气母管。
-
公开(公告)号：CN117564242A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202210946333.8
申请日：2022-08-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种铸坯连铸过程的二冷水动态喷淋控制方法，针对二冷控制区中设有自由幅切喷嘴的区段，建立各区段内周期性实时动态喷淋宽度的计算，并据此计算形成相应各区段内冷却喷嘴动态喷淋高度的控制。本发明的一种铸坯连铸过程的二冷水动态喷淋控制方法，基于实时的铸坯温度跟踪，对设有自由幅切喷嘴的各二冷区段建立各区段内实时喷淋宽度的计算，并以此为依据实现相应区段冷却喷嘴的喷淋高度的动态调节，据此控制实现有效避免铸坯角部过冷、从而改善铸坯表面温度均匀性的目的。
-
公开(公告)号：CN111750669A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910237383.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加热炉均热段侧烧嘴的喷口布置方法，其特征是：包括步骤1：燃烧测试原始侧烧嘴得出温度最高点的实验位置；步骤2：CFD仿真原始侧烧嘴得出温度最高点的计算位置，并计算比例系数=实验位置/计算位置；步骤3：调整空煤喷口的距离与夹角，并对所有调整方案进行CFD仿真温度最高点的调整位置；步骤4：将计算位置和调整位置通过比例系数修正，得出修正位置；步骤5：根据侧烧嘴中心线上温度最高点的经验位置与修正位置比对，选择合适的侧烧嘴喷口布置方式。本发明能利用CFD仿真软件及试验结果对不同烧嘴中心线上温度最高点位置进行计算，从而根据经验位置调节空煤喷口之间的距离和夹角，得出满足火焰长度要求的最优烧嘴设计。
-
公开(公告)号：CN109136491A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710506921.9
申请日：2017-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铌钢加热工艺动态控制方法，该控制方法根据钢坯的实际化学成分，确定钢坯中微合金铌的固溶均热温度，并且采用钢坯温度计算模型和微合金碳化物固溶度模型，进行交替耦合计算，动态跟踪钢坯温度分布以及相应位置处微合金铌的固溶分布情况，实现加热过程的可视化，从而指导加热过程，确保加热质量，充分发挥微合金铌的强化效果，同时可以尽量减少能源的浪费，实现微合金钢坯加热过程的精准控制。解决现有的微合金钢加热过程无法精准控制，严重浪费能源的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108796208A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710293961.X
申请日：2017-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D11/00 , C21D9/70 , C21D2211/001
Abstract: 本发明涉及一种钢坯加热过程奥氏体晶粒大小的软测量方法，所述的测量方法如下：(1)获取加热炉和钢坯的参数信息；(2)设置钢的初始温度分布和晶粒大小分布；(3)计算钢坯的当前温度分布和晶粒大小分布；(4)显示计算结果；(5)以钢坯的当前温度分布和晶粒大小分布为初始值，对晶粒大小进行迭代计算，直到完成整个加热过程。本发明通过动态计算钢坯不同位置的奥氏体晶粒大小，实现钢坯内部晶粒大小的可视化，能够更加合理地控制加热温度和加热时间，提高钢坯的加热质量，减少能源浪费。解决由于现有技术无法获悉钢坯在高温过程奥氏体晶粒的动态变化情况，造成能源浪费，并使得钢坯内部的组织粗大，影响产品性能的问题。
-
公开(公告)号：CN106399664A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201510464895.9
申请日：2015-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种环形加热炉加热工艺优化方法，属冶金领域。其根据热传导偏微分方程和炉内热辐射总括系数方法建立环形炉内管坯温度模型；根据管坯断面热膨胀的差异建立热应力模型；建立加热工艺的调整流程和调整规则；针对给定加热工艺，计算对应于加热工艺不同时刻的管坯温度和热应力值；判断当前加热工艺状态，结合建立的加热工艺调整流程和调整规则，通过迭代计算实现加热工艺调整，最终输出符合工艺要求的加热工艺。该技术方案能够有效降低管坯在加热过程中因热应力过高而产生表面裂纹的风险，提高产品加热质量，同时有利于降低加热炉排烟温度，减少工序能耗。可广泛用于高合金管坯在环形加热炉加热时的加热工艺及生产控制领域。
-
公开(公告)号：CN106148673A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510198750.9
申请日：2015-04-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢高温加热扩散控制方法，所述的控制方法根据钢坯的参数信息，计算得到钢坯的初始温度分布和初始碳浓度分布，并根据所述的初始碳浓度分布和初始温度分布，通过计算机模型，动态计算高温炉内钢坯的当前温度分布和当前碳浓度分布，从而更加准确地确定高碳钢碳的高温加热扩散结束时间，确保产品质量，节约能源消耗。解决现有的高碳钢高温加热扩散无法准确控制加热时间，不能同时满足产品质量要求和节约能源的问题。
-
公开(公告)号：CN104049649B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310081313.X
申请日：2013-03-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金生产领域，尤其涉及一种加热炉温度控制方法。一种加热炉温度的模型控制方法，首先以生产实绩数据为基础，建立加热炉内各个单一产品稳定生产节奏下的燃气统计样本；然后建立炉温线性分布曲线和产品温度跟踪模型并结合加热炉参数和炉内产品类型得到某一控制段炉温初始设定值；再计算得到该控制段的燃气流量标准值和燃气流量计算值并与该控制段的燃气流量实测值结合比较设置得到该控制段的温度修正调节因子，最后利用温度修正调节因子计算得到该控制段的炉温最终设定值。本发明能够有效缓解因加热炉热负荷变化导致的炉温测量精度异常、产品加热质量异常、能源浪费等问题，是工业生产精细化控制、环境经营的一种具体体现。
-
公开(公告)号：CN105018718A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410168148.6
申请日：2014-04-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 一种基于热负荷分配的加热炉工艺炉温控制方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，包括以下步骤：S100根据综合权重识别控制段内的典型产品；S200根据加热炉生产节奏，确定控制段的工艺炉温设定值；S300实时跟踪炉内产品温度，预测典型产品的出炉预测温度，确定产品温度偏差；S400建立热负荷均衡调节模型，确定对应控制段的产品温度偏差；S500将产品温度偏差，转化为工艺炉温修正值，确定设定炉温，实现加热炉对应控制段的炉温控制。通过建立热负荷均衡调节模型，将产品温度偏差分配到典型产品所在的控制段，对加热炉燃烧的工艺炉温进行补偿修正，从而提高工艺炉温的控制精度，提高产品的加热质量，减少能源浪费。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
97
records
(took 0.065 seconds)
