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公开(公告)号：CN101863515A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910049609.7
申请日：2009-04-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明提供一种干式氧化铁粉固体提纯方法，包括以下步骤：(1)对氧化铁粉进行脱盐水洗涤；(2)对水洗后的氧化铁粉混浊液进行压滤，使其固液分离，控制滤后含水率≤30％；(3)将步骤(2)所得泥饼进行预干燥至含水率小于10％；(4)破碎；(5)干燥炉干燥；(6)振动球磨机研磨。本发明方法可大幅降低氧化铁粉化学指标C1，提高氧化铁粉物理指标BET并提高其一致性，使其可作为高端产品高磁导率铁氧体的原料。
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公开(公告)号：CN101811114A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910046594.9
申请日：2009-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种三涂层彩涂钢板的生产工艺，其特征在于，使用二涂二烘彩涂机组，以如下步骤进行：(1)第一次生产，包括基板开卷、缝接、脱脂、预处理、涂底漆、烘烤、冷却、卷取工序，完成钢板正面和背面的初涂涂层；(2)第二次生产，包括返回再次开卷、缝接、涂中间漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤、冷却、卷取工序，完成钢板正面的中间涂层和表面涂层以及背面的表面涂层。本发明利用二涂二烘机组生产三涂层产品，无需专门的三涂三烘机组，可大大节约设备和场地，降低成本；另外，本发明工艺可精确控制所得三涂层产品的底、中、面三涂层厚度，保证涂层涂敷时的表面质量和各层之间的良好结合力，同时保证三涂之后的综合涂层性能。
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公开(公告)号：CN1887726A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200510027314.1
申请日：2005-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中冶南方工程技术有限公司 , 上海宝钢磁业发展有限公司
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明涉及一种氧化铁粉提纯方法，特别涉及一种利用湿法工艺的氧化铁粉固体提纯方法。需要解决的技术问题是：大幅降低氧化铁粉化学指标C1，提高氧化铁粉物理指标BET并且提高其一致性。提纯方法包括以下步骤：首先对氧化铁粉进行脱盐水或纯水洗涤，水洗后的氧化铁粉混浊液经过压滤将其固液分离，控制滤后含水率小于等于30％，将压滤后的氧化铁粉加入脱盐水混合生成氧化铁粉料浆，氧化铁粉和脱盐水或纯水以1∶1～1∶1.25的比例进行混合，将氧化铁粉料浆进行湿法研磨，湿法研磨后的氧化铁粉浆液进入离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥，使氧化铁粉干燥后含水率≤0.3％，干燥后的氧化铁粉经鼓风机风冷后，在抽吸风机抽吸作用下进入氧化铁粉成品粉仓，冷却后得到成品。本发明主要用于处理碳钢、硅钢酸洗后盐酸废液经喷雾焙烧生成的固体氧化铁粉。
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公开(公告)号：CN101748268A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810203734.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/56 , C21D11/00 , G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种连退机组入口活套钢卷信息的关联和截取方法，本方法涉及钢卷信息与设备、工艺等信息关联，并定义钢卷和设备的各项相关参数，通过计算焊缝所标志的钢卷卷头到达连退机组入口活套各相关点时刻，以及下一钢卷卷头，也即上一钢卷卷尾在相应各点的时刻，从而确定钢卷到达和离开入口活套空间任意辊的时间区间，实现了钢卷与入口活套空间任意辊的位置关联，并实现钢卷信息与此时段区间的设备状态的紧密联系。利用本方法将钢卷信息与连退机组信息相关联，建立钢卷质量模型和过程诊断模型，用于指导生产、预警故障、追溯事故和质量缺陷分析等目的，进一步提高产品质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN101748269B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200810203735.9
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/56 , C21D11/00 , G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明公开了一种连退生产线中央工艺段全流程数据的关联和整合方法，其首先定义钢卷信息关联和相关参数，根据钢卷在连退生产线上的各类信息数据计算钢卷在中央段任意位置点的运行时段长度、钢卷任一点自某一工艺段入口到工艺段出口的运行时间、钢卷在任意工艺段的经过时间、钢卷头部进入某工艺段起始位置的时刻和钢卷头部离开某工艺段出口位置的时刻，据此确定钢卷在各工艺段驻留时段区间；该时段确定后，则钢卷的基本信息可以与此时段区间连退生产线的工艺状况和设备状态紧密联系起来，可以进一步深度挖掘钢卷质量、缺陷信息与工艺条件、设备状态的潜在联系，建立质量模型和过程诊断模型，提高产品质量和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101899563A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010192542.5
申请日：2010-05-24
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明涉及连续退火机组的故障监测和诊断方法。一种基于PCA模型的连续退火机组炉内温度、张力监测及故障追溯方法，它主要包括下列步骤：步骤一，根据现场获得的过程变量数据，利用主成分分析PCA方法建立该机组的温度及张力监测模型；步骤二，建立离线模型，利用步骤一获得的过程变量正常工况时的数据，计算T2统计量和SPE统计量及其贡献的控制限；步骤三，在线模型应用，计算当前数据的T2统计量和SPE统计量，根据离线模型提供的信息监测当前状态是否正常，若不正常则给出报警信号；步骤四，利用T2统计量的贡献及SPE统计量的贡献确定引起故障的主导变量。本发明对生产过程中炉内温度及张力进行实时监测，当出现异常时，对导致系统异常的故障原因进行追溯。
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公开(公告)号：CN101745552A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810203732.5
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢擦划伤位置的检测方法，当发生带钢打滑时，利用带钢打滑预警系统取得带钢打滑预警的起始时间、结束时间及打滑辊速度，在质量控制系统中获取实时钢卷焊缝信息，根据焊缝信息及焊缝到达时间与带钢打滑时间对应，反应出辊子打滑开始时的带钢卷号以及在带钢上的对应位置，由打滑辊的速度和打滑时间，得出打滑的带钢长度，确定辊子打滑结束时的带钢卷号以及在带钢上的对应位置；由此确定带钢擦划伤开始时的钢卷号和位置以及结束时的钢卷号和位置，并将该信息传送至生产数据信息系统，并给出钢卷质量预警信息；利用本方法可实时、精确地定位带钢擦划伤位置，确保了产品质量，给出有效预警，避免了原始带钢擦划伤检视方法的缺陷。
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公开(公告)号：CN101899563B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010192542.5
申请日：2010-05-24
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D11/00
Abstract: 本发明涉及连续退火机组的故障监测和诊断方法。一种基于PCA模型的连续退火机组炉内温度、张力监测及故障追溯方法，它主要包括下列步骤：步骤一，根据现场获得的过程变量数据，利用主成分分析PCA方法建立该机组的温度及张力监测模型；步骤二，建立离线模型，利用步骤一获得的过程变量正常工况时的数据，计算T2统计量和SPE统计量及其贡献的控制限；步骤三，在线模型应用，计算当前数据的T2统计量和SPE统计量，根据离线模型提供的信息监测当前状态是否正常，若不正常则给出报警信号；步骤四，利用T2统计量的贡献及SPE统计量的贡献确定引起故障的主导变量。本发明对生产过程中炉内温度及张力进行实时监测，当出现异常时，对导致系统异常的故障原因进行追溯。
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公开(公告)号：CN101745552B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200810203732.5
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢擦划伤位置的检测方法，当发生带钢打滑时，利用带钢打滑预警系统取得带钢打滑预警的起始时间、结束时间及打滑辊速度，在质量控制系统中获取实时钢卷焊缝信息，根据焊缝信息及焊缝到达时间与带钢打滑时间对应，反应出辊子打滑开始时的带钢卷号以及在带钢上的对应位置，由打滑辊的速度和打滑时间，得出打滑的带钢长度，确定辊子打滑结束时的带钢卷号以及在带钢上的对应位置；由此确定带钢擦划伤开始时的钢卷号和位置以及结束时的钢卷号和位置，并将该信息传送至生产数据信息系统，并给出钢卷质量预警信息；利用本方法可实时、精确地定位带钢擦划伤位置，确保了产品质量，给出有效预警，避免了原始带钢擦划伤检视方法的缺陷。
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公开(公告)号：CN101748268B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810203734.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 上海宝钢工业检测公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/56 , C21D11/00 , G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种连退机组入口活套钢卷信息的关联和截取方法，本方法涉及钢卷信息与设备、工艺等信息关联，并定义钢卷和设备的各项相关参数，通过计算焊缝所标志的钢卷卷头到达连退机组入口活套各相关点时刻，以及下一钢卷卷头，也即上一钢卷卷尾在相应各点的时刻，从而确定钢卷到达和离开入口活套空间任意辊的时间区间，实现了钢卷与入口活套空间任意辊的位置关联，并实现钢卷信息与此时段区间的设备状态的紧密联系。利用本方法将钢卷信息与连退机组信息相关联，建立钢卷质量模型和过程诊断模型，用于指导生产、预警故障、追溯事故和质量缺陷分析等目的，进一步提高产品质量和生产效率。
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