-
公开(公告)号:CN113290286A
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202010107255.3
申请日:2020-02-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法,包括以下步骤:1)采集圆盘剪相关生产数据;2)测量并输入第j次刀片下机实际总磨损量Wsj;3)给出刀片理论总磨损量Wlj;4)Wsj=Wlj;5)回归得到a、b、c、d的值;6)计算刀刃钝化程度最大允许值Wmax;7)采集新刀片服役期间待生产带钢相关数据;8)得到刀刃钝化程度W的具体表达式;9)计算刀片寿命因子λ;10)判断λ≤1?若成立,继续使用该刀片,并重复步骤7),若不成立,发出预警信号并更换刀片。本发明实现对圆盘剪刀片服役期间刀刃钝化程度的合理判断,进而实现对刀片寿命的预测,为现场刀片更换提供理论支撑与指导,及时更换刀片。
-
公开(公告)号:CN101722140B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN200810201499.7
申请日:2008-10-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种烘烤金属带表面涂敷层的方法,该方法包括以下步骤:(1)用感应加热器加热金属带,加热速度为5~10℃/s,加热温度小于75℃;和(2)用热风烘干系统,将金属带表面涂敷层烘干。本发明可以克服热风烘干加热速度慢烘烤长度长的缺点,降低烘烤长度,提高金属带运行的稳定性,有利于涂敷膜的均匀涂敷,提高金属带表面质量,处理膜厚度均匀性为1.0±0.3g/m2;可以利用热风喷吹带走蒸发的水分,减少水分聚集的可能性,减少影响金属带表面质量的因素,不会因冷凝水导致带钢表面产生斑迹缺陷。
-
公开(公告)号:CN101812579B
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN200910046638.8
申请日:2009-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/52
CPC classification number: C23C2/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D9/52 , C23C2/003 , C25D17/00
Abstract: 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线,其设置如下:依次为开卷、清洗、加热、均热、缓冷工位,至喷气冷却工位或水淬冷却工位;喷气冷却工位后设再加热工位,接着设过时效工位或热镀锌及镀层合金化退火处理工位,通过设可移动的旁通通道分别接上述再加热和过时效两个工位,过时效和热镀锌工位之后接最终冷却、平整工位,然后接精整、涂油,或钝化及其它后处理工位,之后再接精整、涂油,至卷取工位,完成成品;对应水淬冷却工位,设置酸洗、电镀工位,酸洗之后可直接接再加热;电镀工位之前还可直接接开卷清洗工位,电镀工位之后设旁通通道或切换装置,分别对应接上述再加热,或直接接钝化及其它后处理工位。本发明将冷轧板、热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产以及电镀Zn、Ni板、超高强度等级的冷轧板、电镀锌板和热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产集成在一条机组上,实现柔性化生产。
-
公开(公告)号:CN113290286B
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202010107255.3
申请日:2020-02-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法,包括以下步骤:1)采集圆盘剪相关生产数据;2)测量并输入第j次刀片下机实际总磨损量Wsj;3)给出刀片理论总磨损量Wlj;4)Wsj=Wlj;5)回归得到a、b、c、d的值;6)计算刀刃钝化程度最大允许值Wmax;7)采集新刀片服役期间待生产带钢相关数据;8)得到刀刃钝化程度W的具体表达式;9)计算刀片寿命因子λ;10)判断λ≤1?若成立,继续使用该刀片,并重复步骤7),若不成立,发出预警信号并更换刀片。本发明实现对圆盘剪刀片服役期间刀刃钝化程度的合理判断,进而实现对刀片寿命的预测,为现场刀片更换提供理论支撑与指导,及时更换刀片。
-
公开(公告)号:CN104179670B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201310195083.X
申请日:2013-05-22
Applicant: 上海宝钢工业技术服务有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F04B51/00
Abstract: 本发明公开了一种应用再制造技术后水泵机组节能率的测量方法,设置电量表和流量计,测量基于相同或相近流速的稳定工况并约定转速下以单位体积耗电量为节能率指标,对水泵运行参数进行周期为2小时的两次测量;计算每次测量的水泵单位体积耗电量,将该耗电量修正为水泵轴功率标况下单位体积耗电量;两次测量的修正值相差率应≤0.5%,取两次测量修正值的平均值作为能耗基准值;采用再制造技术对水泵修复并连续运转30天以上,重复测量并计算得到修复后水泵轴功率标况下单位体积耗电量,该耗电量作为能耗考核值,通过能耗基准值和考核值计算节能率。本方法准确测量应用再制造技术后水泵机组节能率,对再制造技术应用作出准确评估,达到节能减排目的。
-
公开(公告)号:CN102161422A
公开(公告)日:2011-08-24
申请号:CN201010112105.8
申请日:2010-02-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,包括压轮,压轮支架部件及压轮角度调整部件;所述压轮支架部件使压轮在皮带上下呈“V”型的对称布局,同时又能进行上下左右的皮带位置调整。本发明装置避免了因皮带的游动和跑偏而导致的带钢偏斜、穿带褶皱、堆钢等问题;斜楔形轴能使压轮进行360度的立体角度调整,斜楔形轴与压板通过键槽连接,保证两者同步调整,以提高调整速度;压轮避免皮带跑偏后的边部受损。本发明装置安装位置限制少,可在线进行更换调整,可广泛用于冷轧行业中镀锌机组或其它机组的皮带运输设备。
-
公开(公告)号:CN101812579A
公开(公告)日:2010-08-25
申请号:CN200910046638.8
申请日:2009-02-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/52
CPC classification number: C23C2/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C21D9/46 , C21D9/48 , C21D9/52 , C23C2/003 , C25D17/00
Abstract: 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线,其设置如下:依次为开卷、清洗、加热、均热、缓冷工位,至喷气冷却工位或水淬冷却工位;喷气冷却工位后设再加热工位,接着设过时效工位或热镀锌及镀层合金化退火处理工位,通过设可移动的旁通通道分别接上述再加热和过时效两个工位,过时效和热镀锌工位之后接最终冷却、平整工位,然后接精整、涂油,或钝化及其它后处理工位,之后再接精整、涂油,至卷取工位,完成成品;对应水淬冷却工位,设置酸洗、电镀工位,酸洗之后可直接接再加热;电镀工位之前还可直接接开卷清洗工位,电镀工位之后设旁通通道或切换装置,分别对应接上述再加热,或直接接钝化及其它后处理工位。本发明将冷轧板、热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产以及电镀Zn、Ni板、超高强度等级的冷轧板、电镀锌板和热镀锌及其镀层合金化热镀锌板的生产集成在一条机组上,实现柔性化生产。
-
公开(公告)号:CN101722140A
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200810201499.7
申请日:2008-10-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种烘烤金属带表面涂敷层的方法,该方法包括以下步骤:(1)用感应加热器加热金属带,加热速度为5~10℃/s,加热温度小于75℃;和(2)用热风烘干系统,将金属带表面涂敷层烘干。本发明可以克服热风烘干加热速度慢烘烤长度长的缺点,降低烘烤长度,提高金属带运行的稳定性,有利于涂敷膜的均匀涂敷,提高金属带表面质量,处理膜厚度均匀性为1.0±0.3g/m2;可以利用热风喷吹带走蒸发的水分,减少水分聚集的可能性,减少影响金属带表面质量的因素,不会因冷凝水导致带钢表面产生斑迹缺陷。
-
公开(公告)号:CN104179670A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201310195083.X
申请日:2013-05-22
Applicant: 上海宝钢工业技术服务有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F04B51/00
Abstract: 本发明公开了一种应用再制造技术后水泵机组节能率的测量方法,设置电量表和流量计,测量基于相同或相近流速的稳定工况并约定转速下以单位体积耗电量为节能率指标,对水泵运行参数进行周期为2小时的两次测量;计算每次测量的水泵单位体积耗电量,将该耗电量修正为水泵轴功率标况下单位体积耗电量;两次测量的修正值相差率应≤0.5%,取两次测量修正值的平均值作为能耗基准值;采用再制造技术对水泵修复并连续运转30天以上,重复测量并计算得到修复后水泵轴功率标况下单位体积耗电量,该耗电量作为能耗考核值,通过能耗基准值和考核值计算节能率。本方法准确测量应用再制造技术后水泵机组节能率,对再制造技术应用作出准确评估,达到节能减排目的。
-
公开(公告)号:CN102161422B
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201010112105.8
申请日:2010-02-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,包括压轮,压轮支架部件及压轮角度调整部件;所述压轮支架部件使压轮在皮带上下呈“V”型的对称布局,同时又能进行上下左右的皮带位置调整。本发明装置避免了因皮带的游动和跑偏而导致的带钢偏斜、穿带褶皱、堆钢等问题;斜楔形轴能使压轮进行360度的立体角度调整,斜楔形轴与压板通过键槽连接,保证两者同步调整,以提高调整速度;压轮避免皮带跑偏后的边部受损。本发明装置安装位置限制少,可在线进行更换调整,可广泛用于冷轧行业中镀锌机组或其它机组的皮带运输设备。
-
-
-
-
-
-
-
-
-