具有良好成膜性能的电工钢极厚绝缘涂层的生产方法

    公开(公告)号:CN103934185A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410163551.X

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 具有良好成膜性能的电工钢极厚绝缘涂层的生产方法,包括如下步骤:1)采用的绝缘涂料成分重量百分比为:有机树脂10-60wt%,无机颜填料28-60wt%,助剂和溶剂1-15wt%,余量为纯水;2)基板表面处理,对含硅量1.5~3.0wt%的Fe-Si合金基板作表面改性处理,基板表面覆盖氧化膜层;基板表面粗糙度≥0.4μm;3)退火,退火温度780~1000℃,保温10~20秒,退火气氛为氢氮混合气;4)烘烤固化,采用烘烤工艺或多波段高红外加热工艺或两者结合。本发明获得的涂层产品成膜性能优秀,同时满足电工钢环保极厚绝缘涂层所需高固体份含量、表面绝缘性和附着性优异、热压稳定性和耐腐蚀性好等特点。

    具有良好成膜性能的电工钢极厚绝缘涂层的生产方法

    公开(公告)号:CN103934185B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410163551.X

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 具有良好成膜性能的电工钢极厚绝缘涂层的生产方法,包括如下步骤:1)采用的绝缘涂料成分重量百分比为:有机树脂10-60wt%,无机颜填料28-60wt%,助剂和溶剂1-15wt%,余量为纯水;2)基板表面处理,对含硅量1.5~3.0wt%的Fe-Si合金基板作表面改性处理,基板表面覆盖氧化膜层;基板表面粗糙度≥0.4μm;其中,基板表面覆盖的氧化膜层是通过对基板退火而得到的,退火工艺为:退火温度780~1000℃,保温10~20秒,退火气氛为氢氮混合气;4)烘烤固化,采用烘烤工艺或多波段高红外加热工艺或两者结合。本发明获得的涂层产品成膜性能优秀,同时满足电工钢环保极厚绝缘涂层所需高固体份含量、表面绝缘性和附着性优异、热压稳定性和耐腐蚀性好等特点。

    具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂

    公开(公告)号:CN103014285B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201110299949.2

    申请日:2011-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂,制造方法包括如下步骤:1)冶炼;2)热轧、常化;3)冷轧;4)脱碳、渗氮;5)离剂涂敷、高温退火,退火隔离剂按质量百分数分含量为:Al2O3粉末,65-96份,硅酸盐粉末,2-15份,其粒径在0.1-100μm之间,碱土金属氧化物,1-10份,金属氯化物,1-10份。本发明通过使用Al2O3粉末、硅酸盐粉末、碱土金属氧化物、金属氯化物组成的退火隔离剂,使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层,并且能有效净化钢质,同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物,从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。

    具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂

    公开(公告)号:CN103014285A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110299949.2

    申请日:2011-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂,制造方法包括如下步骤:1)冶炼;2)热轧、常化;3)冷轧;4)脱碳、渗氮;5)离剂涂敷、高温退火,退火隔离剂按质量百分数分含量为:Al2O3粉末,65-96份,硅酸盐粉末,2-15份,其粒径在0.1-100μm之间,碱土金属氧化物,1-10份,金属氯化物,1-10份。本发明通过使用Al2O3粉末、硅酸盐粉末、碱土金属氧化物、金属氯化物组成的退火隔离剂,使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层,并且能有效净化钢质,同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物,从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。

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