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公开(公告)号：CN100368587C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200510028882.3
申请日：2005-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的去除热镀锌液中锌渣的方法，利用锌渣与锌液在导电性上的较大差异，通过直接或感应的方式施加电磁力场，在陶瓷管内的锌液中建立起压力梯度，使其中导电性差的锌渣受周围锌液施予的电磁挤压力的作用而发生定向迁移，被捕获于陶瓷管壁面，从而达到去除锌渣的目的。本发明通过施加正交的直流电和稳恒磁场或施加交变磁场，使热镀锌液中的锌渣在形成的第一时间内就得到有效去除，避免其沉积或粘连于镀锌辊或钢板上，显著改善热镀锌板的表面质量，同时还避免了随锌渣夹带出大量的纯锌，节约了资源，在净化后可基本去除锌液中大于20μm的锌渣。
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公开(公告)号：CN101092681A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200610028081.1
申请日：2006-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
IPC: C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种锌液循环净化式热镀锌锅，该热镀锌锅包括主锌锅和循环净化通道，主锌锅用于钢板热镀锌作业，循环净化通道用于去除锌渣和锌液循环净化。主锌锅和循环净化通道相互连通，循环净化通道上设置电磁泵、锌渣捕捉器、控制阀门，电磁泵使锌液经净化通道循环流动，锌渣捕捉器捕获锌渣并定期清除，控制阀门用于控制锌液流动。该热镀锌锅能克服传统锌锅存在的不能有效清除锌渣的缺点，可以实现在热镀锌作业的同时，又使已经形成并且残留在锌液中的锌渣得到持续不断的分离去除的作用，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终能在较洁净的锌液中进行，以提高热镀锌板的镀层质量。
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公开(公告)号：CN1730712A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510028882.3
申请日：2005-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的去除热镀锌液中锌渣的方法，利用锌渣与锌液在导电性上的较大差异，通过直接或感应的方式施加电磁力场，在陶瓷管内的锌液中建立起压力梯度，使其中导电性差的锌渣受周围锌液施予的电磁挤压力的作用而发生定向迁移，被捕获于陶瓷管壁面，从而达到去除锌渣的目的。本发明通过施加正交的直流电和稳恒磁场或施加交变磁场，使热镀锌液中的锌渣在形成的第一时间内就得到有效去除，避免其沉积或粘连于镀锌辊或钢板上，显著改善热镀锌板的表面质量，同时还避免了随锌渣夹带出大量的纯锌，节约了资源，在净化后可基本去除锌液中大于20μm的锌渣。
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公开(公告)号：CN1329536C
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200510028881.9
申请日：2005-08-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/253
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的热镀锌液电磁净化装置，包括：感应线圈、蜂窝状方形孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体，陶瓷管置于感应线圈内部，隔热套筒设置在感应线圈和陶瓷管之间，感应线圈、陶瓷管和隔热套筒均置于耐火材料壳体内。本发明具有实质性特点和显著进步，用本发明装置放置在带钢内侧的镀锌液中进行净化处理，在线圈内施加频率为20kHz、电流为300A时，采用直径为100mm、长度为500mm、单孔尺寸为10mm×10mm的方形孔陶瓷管，使锌液中悬浮的锌渣量降低50%以上，并使耗锌量降低5%。
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公开(公告)号：CN1730682A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510028881.9
申请日：2005-08-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/253
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的热镀锌液电磁净化装置，包括：感应线圈、蜂窝状方形孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体，陶瓷管置于感应线圈内部，隔热套筒设置在感应线圈和陶瓷管之间，感应线圈、陶瓷管和隔热套筒均置于耐火材料壳体内。本发明具有实质性特点和显著进步，用本发明装置放置在带钢内侧的镀锌液中进行净化处理，在线圈内施加频率为20 kHz、电流为300A时，采用直径为100mm、长度为500mm、单孔尺寸为10mm×10mm的方形孔陶瓷管，使锌液中悬浮的锌渣量降低50％以上，并使耗锌量降低5％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN2923733Y
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200620043096.0
申请日：2006-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本实用新型公开了一种陶瓷锌渣过滤装置，该过滤器包括净化室、导流槽和出流槽、陶瓷过滤板。净化室由内到外包括耐火层和保温砖层，上面覆盖有保温盖，最外层有钢板外壳，入口处和出口处分别开有导流槽和出流槽，内部镶嵌两层陶瓷过滤板。经过陶瓷过滤板的过滤，锌液中颗粒大于30μm的锌渣基本都能够被去除，处理后洁净的锌液又可以通过出流槽回到锌锅。本技术能克服现有技术中的不足，降低锌液中锌渣的浓度，尤其是去除锌液中存在的大颗粒锌渣，以降低热镀锌板的锌渣缺陷，改善热镀锌板的表面质量。本实用新型的陶瓷锌渣过滤装置可以单独作为锌液净化的装置，也可以和其他净化装置一起使用提高净化效果。
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公开(公告)号：CN101255528B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710037697.X
申请日：2007-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及具有良好超低温韧性的含铌钢板及其轧制方法，属于金属材料专业领域。一种超低温韧性优异的含铌钢板，其特征是：所述含铌钢板组分的重量百分比为：C：0.02～0.04，Mn：0.20～2.00，Nb：0.04～0.10，Ti：0.005～0.06，S：不高于0.003，P：不高于0.020，N：不高于0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的一种含铌钢板在超低温度下具有较高的拉伸强度、优异的超低温冲击韧性以及高的强度。这种钢材可用于低温压力容器用钢等场合，能够在超低温情况下长久使用。
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公开(公告)号：CN101168793A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610117515.5
申请日：2006-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铌钢厚板轧制中中间冷却及随后轧制的模型支持方法，用于按照规定的中间冷却曲线和随后轧制的工艺制度，在有控制的轧制和冷却过程中冷却和轧制含铌钢厚板，其特征在于一种金属物理的过程模型，它将中间冷却及随后的轧制过程控制为，使中间冷却曲线在算得的被冷却材料的/时间/析出/再结晶曲线图内如此在动态析出和再结晶开始温度之间延伸，即，其结果是使得中间冷却后的轧制过程在未再结晶区进行，获得算定的累积应变量，提高最终产品性能稳定性和轧制的生产效率。
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公开(公告)号：CN100519778C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200610117515.5
申请日：2006-10-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铌钢厚板轧制中中间冷却及随后轧制的模型支持方法，用于按照规定的中间冷却曲线和随后轧制的工艺制度，在有控制的轧制和冷却过程中冷却和轧制含铌钢厚板，其特征在于一种金属物理的过程模型，它将中间冷却及随后的轧制过程控制为，使中间冷却曲线在算得的被冷却材料的/时间/析出/再结晶曲线图内如此在动态析出和再结晶开始温度之间延伸，即，其结果是使得中间冷却后的轧制过程在未再结晶区进行，获得算定的累积应变量，提高最终产品性能稳定性和轧制的生产效率。
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公开(公告)号：CN101255528A
公开(公告)日：2008-09-03
申请号：CN200710037697.X
申请日：2007-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及具有良好超低温韧性的含铌钢板及其轧制方法，属于金属材料专业领域。一种超低温韧性优异的含铌钢板，其特征是：所述含铌钢板组分的重量百分比为：C：0.02～0.04，Mn：0.20～2.00，Nb：0.04～0.10，Ti：0.005～0.06，S：不高于0.003，P：不高于0.020，N：不高于0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的一种含铌钢板在超低温度下具有较高的拉伸强度、优异的超低温冲击韧性以及高的强度。这种钢材可用于低温压力容器用钢等场合，能够在超低温情况下长久使用。
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