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公开(公告)号:CN102605202A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201110021938.8
申请日:2011-01-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了提供了一种Zn-Al-Mg-RE锌锭的制备方法,其包括下列步骤:制备Zn-Al-RE三元中间合金;在锌池中加入纯镁,待纯镁完全溶解;然后将制得的Zn-Al-RE三元中间合金加入上述加入了纯镁的锌池中,静置待Zn-Al-RE三元中间合金完全溶解;最后在成品模具中浇注成Zn-Al-Mg-RE锌锭。采用该制备方法可以低成本、快捷、方便的制得Zn-Al-Mg-RE四元合金锌锭,且Mg和RE元素的收得率均得到了大幅提高。
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公开(公告)号:CN101244937B
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN200710037657.5
申请日:2007-02-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/628 , B22F9/00
Abstract: 本发明提供了一种耐熔融金属浸蚀用纳米复合金属陶瓷粉体,其组分及其重量百分比为:41~75%二硼化锆、10~25%钴、7~12%铬粉、2~10%硼化钨、4~9%钼、0.5~1.7%碳化铬,余量为氧化铈;其中钴、铬、硼化钨、钼、碳化铬及氧化铈的粒度均在0.5μm至1μm之间,二硼化锆粒度小于100nm。该粉体可通过湿法球磨、喷雾造粒、热处理、等离子体致密化和颗粒分级程序制备。利用本发明粉体喷涂过的沉没辊及稳定辊,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能,在连续热镀铝锌组沉没辊上的平均使用时间为20~31天,减少了更换辊体的次数及时间,节约了成本,提高了经济效益,同时提高了镀铝锌带钢质量。
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公开(公告)号:CN101244937A
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200710037657.5
申请日:2007-02-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/628 , B22F9/00
Abstract: 本发明提供了一种耐熔融金属浸蚀用纳米复合金属陶瓷粉体,其组分及其重量百分比为:41~75%二硼化锆、10~25%钴、7~12%铬粉、2~10%硼化钨、4~9%钼、0.5~1.7%碳化铬,余量为氧化铈;其中钴、铬、硼化钨、钼、碳化铬及氧化铈的粒度均在0.5μm至1μm之间,二硼化锆粒度小于100nm。该粉体可通过湿法球磨、喷雾造粒、热处理、等离子体致密化和颗粒分级程序制备。利用本发明粉体喷涂过的沉没辊及稳定辊,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能,在连续热镀铝锌组沉没辊上的平均使用时间为20~31天,减少了更换辊体的次数及时间,节约了成本,提高了经济效益,同时提高了镀铝锌带钢质量。
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公开(公告)号:CN1329536C
公开(公告)日:2007-08-01
申请号:CN200510028881.9
申请日:2005-08-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/253
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的热镀锌液电磁净化装置,包括:感应线圈、蜂窝状方形孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体,陶瓷管置于感应线圈内部,隔热套筒设置在感应线圈和陶瓷管之间,感应线圈、陶瓷管和隔热套筒均置于耐火材料壳体内。本发明具有实质性特点和显著进步,用本发明装置放置在带钢内侧的镀锌液中进行净化处理,在线圈内施加频率为20kHz、电流为300A时,采用直径为100mm、长度为500mm、单孔尺寸为10mm×10mm的方形孔陶瓷管,使锌液中悬浮的锌渣量降低50%以上,并使耗锌量降低5%。
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公开(公告)号:CN102477522B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201010563156.2
申请日:2010-11-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 热浸耐蚀镀锌层,其成分重量百分比:Mg?1~7wt%、Al?0.15~1wt%、Re?0.02~1wt%,其余为Zn和不可避免的杂质元素,其中Re为La、Ce或者La、Ce混合稀土。针对现有的GI镀锌板耐蚀性能差的缺点,本发明的热浸耐蚀镀锌层,为Zn-Al-Mg-Re四元锌镀层,以其所制备的镀锌板具有优异的耐蚀性能,低的生产成本,优异的成型性能、镀层附着力及表面质量等。而且,本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层兼顾GI镀层和Zn-Al-Mg镀层的优点,不仅适用于对镀锌板表面质量要求苛刻的汽车等行业,也适用于耐蚀性能要求高的建筑等行业。
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公开(公告)号:CN102277523B
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201110161142.2
申请日:2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-C晶粒细化剂及其制备方法。Fe-X-C晶粒细化剂,其组分及质量百分比为:Fe 35~99.4%,C 0.1~15%,X 0.5~50%;其中,X为Ti,V和Nb中的一种或者多种。Fe-X-C晶粒细化剂的制备方法包括如下步骤:步骤一,取Fe-C合金,与金属X混合;或者,取纯铁与石墨,之后与金属X混合;之后将混合物在真空中频感炉中融化得熔体;混合物中,Fe 35~99.4%,C 0.1~15%,余量为X;步骤二,当熔体的温度为1550~1650℃时,向熔体中通入氩气,时间为10s~3h;步骤三,停止通入氩气,断电,得Fe-X-C晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单;向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂,可细化钢的晶粒,使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60%以上。
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公开(公告)号:CN101649411B
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN200910307631.7
申请日:2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , B22D27/20 , C22C1/02 , C22C14/00 , C22C27/02 , C22C30/00 , C22C38/14 , C22C38/12
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-C晶粒细化剂及其制备方法。Fe-X-C晶粒细化剂,其组分及质量百分比为:Fe 35~99.4%,C 0.1~15%,X 0.5~50%;其中,X为Ti,V和Nb中的一种或者多种。Fe-X-C晶粒细化剂的制备方法包括如下步骤:步骤一,取Fe-C合金,与金属X混合;或者,取纯铁与石墨,之后与金属X混合;之后将混合物在真空中频感炉中融化得熔体;混合物中,Fe 35~99.4%,C 0.1~15%,余量为X;步骤二,当熔体的温度为1550~1650℃时,向熔体中通入氩气,时间为10s~3h;步骤三,停止通入氩气,断电,得Fe-X-C晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单;向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂,可细化钢的晶粒,使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60%以上。
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公开(公告)号:CN101206172B
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN200610147478.2
申请日:2006-12-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明揭示了一种电工硅钢片的摇片性测试装置,包括:摇片机;放置于摇片机的推片板;负荷传感器,连接推片板,还通过连杆和曲轴连接到齿轮减速器,用于采集正、负压力并从负荷信号输出端输出;电动机,连接齿轮减速器;变频器,为电动机提供变频电源,以模拟人工摇片的方式驱动推片板;信号转换及采集器,连接负荷传感器的负荷信号输出端,接收采集的正、负压力;处理器,处理所采集的正、负压力。本发明还提供一种电工硅钢片的摇片性测试方法,本发明的技术方案操作简便,实验结果稳定可靠,并且摇片速度可调;采用本发明的技术方案获得的测量精度高。
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公开(公告)号:CN101660090A
公开(公告)日:2010-03-03
申请号:CN200910307651.4
申请日:2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-N晶粒细化剂及其制备方法。该Fe-X-N晶粒细化剂,其组分及质量百分比为:Fe 35~99.4%,N 0.1~15%,X 0.5~50%;其中,X为V或Nb,或者为Ti,V和Nb中的多种的混合。制备该Fe-X-N晶粒细化剂的方法,包括如下步骤:将铁和金属X混合,将混合物在真空中频感炉中融化得熔体;当熔体的温度为1550~1650℃时,通入氮气,当熔体周围氮气分压达到0.01~0.1MPa时,向熔体中吹入氮气,时间为10s~3h;停止吹入氮气,断电,得Fe-X-N晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单;向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂,可细化钢的晶粒,使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60%以上。
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公开(公告)号:CN1730682A
公开(公告)日:2006-02-08
申请号:CN200510028881.9
申请日:2005-08-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/253
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的热镀锌液电磁净化装置,包括:感应线圈、蜂窝状方形孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体,陶瓷管置于感应线圈内部,隔热套筒设置在感应线圈和陶瓷管之间,感应线圈、陶瓷管和隔热套筒均置于耐火材料壳体内。本发明具有实质性特点和显著进步,用本发明装置放置在带钢内侧的镀锌液中进行净化处理,在线圈内施加频率为20 kHz、电流为300A时,采用直径为100mm、长度为500mm、单孔尺寸为10mm×10mm的方形孔陶瓷管,使锌液中悬浮的锌渣量降低50%以上,并使耗锌量降低5%。
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