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公开(公告)号：CN112207288A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202010970904.2
申请日：2020-09-16
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: B22F10/14 , B22F10/64 , B22F1/00 , B22F3/14 , B22F3/26 , B22D23/04 , B02C23/00 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种金属陶瓷复合部件及其制备方法，利用3D打印工艺根据预先设置的打印模型打印出金属陶瓷素坯，金属陶瓷素坯上设置有多个孔，利于金属熔液浇注，金属陶瓷素坯中包含有金属活化剂，金属活化剂与陶瓷微粒在烧结过程中发生反应，使陶瓷微粒与金属合金粉结合强度更高，增加了金属陶瓷复合材料的致密度，提高了材料的耐磨性。
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公开(公告)号：CN114571574A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011400294.9
申请日：2020-12-02
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种光固化多材料3D打印机，包括多个供料模块，每个供料模块可提供一种打印材料，每个供料模块可单独工作，打印时可自动切换供料模块，可以通过多个料筒换料的方式实现多种陶瓷材料的梯度成型，不同材质、不同组分、不同颜色的陶瓷材料可以通过本专利设计的结构实现多梯度的彩色打印，将不同性能的陶瓷材料一体化成形，解决当前打印材料单一性等问题。
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公开(公告)号：CN112174677A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010993961.2
申请日：2020-09-21
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种氮化硅骨小梁的制备方法，包括以下步骤：将有机泡沫体置于含有氮化硅的料浆中浸渍并排出多余料浆，干燥，得到素坯A；将素坯A加热烧除有机物，得到素坯B；将素坯B在1400‑1900℃烧结，得到半成品；将半成品B置于700‑1200℃、0.1‑100Pa下含有氯硅烷、氨气的气体中处理1‑20h。本发明制得的氮化硅骨小梁与人体松质骨力学性能相近，表面制备的氮化硅涂层不仅能够大幅提高泡沫体的强度，涂层中含有的H可以与体液中的水发生氢键结合，降低植入体表面接触角，有利于体液中新骨细胞的附着和生长，减少愈合时间，降低病人痛苦。
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公开(公告)号：CN111993541A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010841610.X
申请日：2020-08-20
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备髋臼杯的方法和模具，所述模具包括成型容器和底座；所述成型容器包括底板和侧壁，所述底板上设有与髋臼杯凹槽相适应的第一凸起，所述第一凸起与侧壁之间形成髋臼杯成型空间；所述底座包括第二凸起和支撑件，所述第二凸起可卡入第一凸起；所述第二凸起内部为空腔，所述支撑件卡入第二凸起且不与第二凸起接触；所述第一凸起、第二凸起的导热系数不小于300W/(m·K)。制备髋臼杯时，先向底座中通入冷却液，再将装有料浆的成型容器放在底座上冷冻得到毛坯，毛坯经干燥、烧结即可得到髋臼杯。本发明能制得具有沿半径方向的梯度孔的髋臼杯。
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公开(公告)号：CN118676599A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310248579.2
申请日：2023-03-15
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: H01Q1/42
Abstract: 本发明公开了一种带通滤波天线罩的制备方法，包括如下步骤，将预制的带通滤波天线罩的结构模型输入到3D打印机中，其中，带通滤波天线罩包括内表层、中间层和外表层，内表层和外表层上设有按周期排布的Y形镂空结构；制备第一陶瓷原料、第二陶瓷原料；采用光固化方式将第一陶瓷原料打印成中间层，采用熔融沉积方式将第二陶瓷原料打印成内表层、外表层，得到天线罩预制体；将所述天线罩预制体脱脂烧结，得到带通滤波天线罩。本发明还公开了一种带通滤波天线罩，本发明制备的带通滤波天线罩实现了能够同时在K、Ku波段实现宽频带透波，且在X波段具备带外抑制性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112174676B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202010972929.6
申请日：2020-09-16
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , A61F2/34 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供一种氮化硅髋臼杯的制备方法，包括：S1、提供固相含量为35‑45vol％的氮化硅陶瓷料浆，料浆包括含量为料浆总质量0.3‑2.8％的分散剂；S2、将光固化3D打印机的打印区域温度设置为30‑45℃，打印料浆，得到髋臼杯坯体；S3、对坯体脱脂、烧结，得到氮化硅髋臼杯。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，分散剂为料浆总质量的0.3‑2.8％，固相含量与分散剂含量对料浆粘度产生决定性影响，使料浆粘度低、流动性好，降低了打印时的成型难度。本发明打印区域温度为30‑45℃，可促进料浆流动，进一步降低打印难度。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，虽然料浆的固相为深色陶瓷氮化硅，但该氮化硅含量使氮化硅陶瓷料浆对光线的吸收强度满足光固化打印的要求，不会影响光固化打印过程的实施。
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公开(公告)号：CN112174676A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010972929.6
申请日：2020-09-16
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , A61F2/34 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供一种氮化硅髋臼杯的制备方法，包括：S1、提供固相含量为35‑45vol％的氮化硅陶瓷料浆，料浆包括含量为料浆总质量0.3‑2.8％的分散剂；S2、将光固化3D打印机的打印区域温度设置为30‑45℃，打印料浆，得到髋臼杯坯体；S3、对坯体脱脂、烧结，得到氮化硅髋臼杯。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，分散剂为料浆总质量的0.3‑2.8％，固相含量与分散剂含量对料浆粘度产生决定性影响，使料浆粘度低、流动性好，降低了打印时的成型难度。本发明打印区域温度为30‑45℃，可促进料浆流动，进一步降低打印难度。本发明料浆的固相含量为35‑45vol％，虽然料浆的固相为深色陶瓷氮化硅，但该氮化硅含量使氮化硅陶瓷料浆对光线的吸收强度满足光固化打印的要求，不会影响光固化打印过程的实施。
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公开(公告)号：CN111875394A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010723437.3
申请日：2020-07-24
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/634 , C04B35/63 , C04B35/632
Abstract: 本申请公开了一种用于陶瓷粉末3DP成型的粘结剂，其特征在于，包括下述质量份的组分：基料90～100份、水性苯乙烯-丙烯酸共聚树脂15～20份、表面活性剂0.1～1份，所述粘结剂的粘度2-12mPa.s，表面张力30-38mN/m。本技术方案通过将水溶性苯乙烯-丙烯酸共聚树脂作为交联聚合物，有效解决了粘结剂与陶瓷粉末表面润湿性不好，导致坯体强度低，清粉处理困难，烧成的陶瓷制件致密度低，介电损耗大的问题。并且该粘结剂制备方法简单，使用方便，原料容易获得。
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公开(公告)号：CN115572071A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211261874.3
申请日：2022-10-14
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了义齿制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备基质玻璃粉；制备第一料浆，所述第一料浆包括所述基质玻璃粉单体、光引发剂；所述单体包括单体A、单体B；制备第二料浆，所述第二料浆包括含有苯基的亲水性长链聚合物；采用光固化3D打印将所述第一料浆、第二料浆同时喷出混合制备义齿初坯；在义齿初坯制备过程中同时喷出的第一料浆与第二料浆的质量比为1：(0.014‑0.35)；将所述义齿初坯进行热处理，得到义齿素坯；将所述义齿素坯进行脱脂、烧结，得到所述义齿；实现通过3D打印技术制备义齿强度高，且避免了在制备过程中3D打印过程中喷头堵塞的问题。
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公开(公告)号：CN115141015A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210651365.5
申请日：2022-06-09
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/622 , H01M8/0271
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷弹簧、制备方法，陶瓷弹簧由以下重量份原料制备而成：按重量份，陶瓷粉末53.3‑78份，水15‑30份，所述甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物4.2‑8.5份。陶瓷粉末、水与甲基纤维素，羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇缩丁醛的混合物中的至少一个混合，并在脱水的过程使线材长度收缩10‑20％，弹簧坯体塑化后再次干燥、等静压收缩，避免干燥时直接完成收缩，收缩量与弹簧的塑形不匹配导致变形、开裂，有效降低因烧结时弹簧收缩导致陶瓷弹簧变形、开裂。
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