一种粉末硫脲造粒的方法

    公开(公告)号:CN110975749B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201911224257.4

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种粉末硫脲造粒的方法,工艺包括以下步骤:(1)超声预混工段:将一定量的粘结剂溶于溶剂超声混匀,然后加入粉末硫脲,在一定温度下超声搅拌一段时间制备固含量为30%‑60%的悬浊液;(2)凝胶工段:将悬浊液倒入模具中放入烘箱中进行凝胶化,得到初聚体;(3)成型工段:初聚体进行冷却成型即可。该处理方法操作简单,易于控制,效果较好,成型率高,周期短,在后续反应中易于投料,不影响硫脲的品质,更易于工业化应用。

    一种硫脲连续结晶的生产方法

    公开(公告)号:CN110433522B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201910743937.0

    申请日:2019-08-13

    Abstract: 本发明提供了一种硫脲连续结晶的生产方法,利用n段串联的结晶器对硫脲料液进行连续降温结晶,得到硫脲;其中,n≥2;所述n段串联的结晶器中,由第1段结晶器至第n段结晶器,降温速度Vx逐渐增加,冷媒温度Tx逐渐降低;每段结晶器中,入口冷媒与入口硫脲料液的温度差≤20℃。通过上述分段式控温结晶方式,能够避免在晶体成核阶段出现爆发成核现象,又能缩短结晶时间和生产周期。结果表明,本发明的生产方法在获得与现有间歇生产法同等质量产品的同时,大大提高了生产效率;另外,本发明的生产方法还能提高产品质量的稳定性,克服了现有间歇生产法中不同批次产品之间质量差异大的问题。

    一种硫代二甘硫醇的制备方法

    公开(公告)号:CN112409229A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011378109.0

    申请日:2020-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种硫代二甘硫醇的制备方法,包括以下步骤:A)在保护性气氛下,将2‑巯乙基‑2‑羟乙基硫醚、硫脲和酸混合,进行成盐反应,得到成盐反应液;所述2‑巯乙基‑2‑羟乙基硫醚和硫脲的摩尔比为1:(1~1.5);B)在所述成盐反应液中加入碱,进行碱解,得到碱解粗品;C)将所述碱解粗品进行分液和精制,得到硫代二甘醇。本发明采用新工艺路线,使用2‑巯乙基‑2‑羟乙基硫醚,将巯基乙醇生产废液转变为可利用资源,降低了一半硫脲单耗,并且本工艺采用气体保护的方式,降低产品的气味与色度,2‑巯乙基‑2‑羟乙基硫醚转化率提高至98%,与原技术基本持平,因此与极大的降低了生产成本。

    一种氰氨化钙的合成方法

    公开(公告)号:CN110980767A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911224260.6

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种氰氨化钙的合成方法,该方法以甲烷、氮气与氧化钙为原料,在催化剂作用下,在介质阻挡放电情况下,合成目标产物氰氨化钙。该发明主要利用了介质阻挡放电情况下,气体生成等离子体,这些等离子体与氧化钙互相反应生成氰氨化钙,此发明操作步骤简单,能耗低,生产周期短,产品收率和纯度高,满足市场对氰氨化钙的质量要求;原料易得且价格较低,不受地域限制;在保证产品收率和品质的前提下大大降低了生产成本。

    一种粉末硫脲造粒的方法

    公开(公告)号:CN110975749A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911224257.4

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明属于精细化工技术领域,具体涉及一种粉末硫脲造粒的方法,工艺包括以下步骤:(1)超声预混工段:将一定量的粘结剂溶于溶剂超声混匀,然后加入粉末硫脲,在一定温度下超声搅拌一段时间制备固含量为30%-60%的悬浊液;(2)凝胶工段:将悬浊液倒入模具中放入烘箱中进行凝胶化,得到初聚体;(3)成型工段:初聚体进行冷却成型即可。该处理方法操作简单,易于控制,效果较好,成型率高,周期短,在后续反应中易于投料,不影响硫脲的品质,更易于工业化应用。

    一种硫脲连续结晶的生产方法

    公开(公告)号:CN110433522A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910743937.0

    申请日:2019-08-13

    Abstract: 本发明提供了一种硫脲连续结晶的生产方法,利用n段串联的结晶器对硫脲料液进行连续降温结晶,得到硫脲;其中,n≥2;所述n段串联的结晶器中,由第1段结晶器至第n段结晶器,降温速度Vx逐渐增加,冷媒温度Tx逐渐降低;每段结晶器中,入口冷媒与入口硫脲料液的温度差≤20℃。通过上述分段式控温结晶方式,能够避免在晶体成核阶段出现爆发成核现象,又能缩短结晶时间和生产周期。结果表明,本发明的生产方法在获得与现有间歇生产法同等质量产品的同时,大大提高了生产效率;另外,本发明的生产方法还能提高产品质量的稳定性,克服了现有间歇生产法中不同批次产品之间质量差异大的问题。

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