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公开(公告)号：CN117737593A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410024848.1
申请日：2024-01-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/22 , C21D8/02
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种高韧性特厚热轧钢带及其制造方法，所述热轧钢带化学成分及其重量百分比含量为：C：0.04‑0.08％，Si：0.04‑0.15％，Mn：1.00‑1.50％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.025‑0.040％，Ti：0.010‑0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法包括：铁水脱硫预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼、板坯连铸、轧制。该钢带厚度为18‑25.4mm，在零下20℃具有优良、稳定的韧性，可应用于高寒地区钢结构、海洋平台、桥梁、建筑以及工况恶劣的工程机械、特种车，可有效保证应用安全性。
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公开(公告)号：CN114075617B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202111160537.0
申请日：2021-09-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。
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公开(公告)号：CN113832393B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110931596.7
申请日：2021-08-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/04 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/068
Abstract: 本发明属于板带钢生产的技术领域，具体的涉及一种屈服强度350MPa级深冲钢及其生产工艺。该屈服强度350MPa级深冲钢，按照重量百分比计，其化学成分为：C 0.01～0.015，Si≤0.020,Mn 0.10～0.20，P≤0.015，S≤0.015，Als 0.015～0.055，Ti 0.05～0.065，N 0.001～0.005，余量为Fe及不可避免的杂质。所得钢材母材具有媲美无间隙原子钢的优异冲压性能，冲压成型后经过保温处理后又会极大的提高强度，成品零部件具有超过350MPa的屈服强度。
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公开(公告)号：CN110404987B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN201910828967.1
申请日：2019-09-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产设备及方法。沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2‑4组冷却集管，层流冷却段设置5‑7组冷却集管，精调段设置1‑3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。本发明还提供一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产方法，在轧后冷却的快冷段、层流冷却段、精调段均设置冷却集管的优先开启级，使开启的冷却水均匀的分布在各冷却段，有利于增加冷却的均匀性，有利于轧材表面和芯部厚度处组织一致性。
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公开(公告)号：CN116855840A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310773542.1
申请日：2023-06-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢质圆管制备技术领域，具体涉及一种屈服强度≥355MPa高塑性低屈强比直缝焊接钢质圆管及其制造方法，所述高塑性低屈强比直缝焊接钢质圆管的化学成分及重量百分比含量为：C：0.16～0.20％，Si：0.12～0.25％，Mn：0.95～1.15％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法包括：钢的冶炼工序、精炼工序、板坯连铸工序、轧制工序、制管工序。该圆管屈强比较低，发生屈服后至断裂之前可以承受更多的塑性变形，增加了钢的受力空间，延长变形至断裂时间，不易发生危险的脆性断裂，从而保证在使用过程中具有较高的安全可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114075617A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202111160537.0
申请日：2021-09-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。
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公开(公告)号：CN113802046B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111205526.X
申请日：2021-10-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , B22D11/111 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种避免螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位出现气孔缺陷的方法。本发明通过控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物的总长度小于130微米，以及将原材料和容器中的水分去除，达到避免氢气在硫化锰夹杂物处的富集，实现避免焊缝出现气孔缺陷的技术效果；本发明控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm的方法为：控制钢水中硫含量ωS小于ωS‑优，控制连铸钢水过热温度T过热低于T过热‑优，并采用连铸机二冷制度Q二冷‑优；本发明的方法成本低、准确性高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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公开(公告)号：CN113802046A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111205526.X
申请日：2021-10-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , B22D11/111 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种避免螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位出现气孔缺陷的方法。本发明通过控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物的总长度小于130微米，以及将原材料和容器中的水分去除，达到避免氢气在硫化锰夹杂物处的富集，实现避免焊缝出现气孔缺陷的技术效果；本发明控制轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm的方法为：控制钢水中硫含量ωS小于ωS‑优，控制连铸钢水过热温度T过热低于T过热‑优，并采用连铸机二冷制度Q二冷‑优；本发明的方法成本低、准确性高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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公开(公告)号：CN110404987A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910828967.1
申请日：2019-09-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产设备及方法。沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2-4组冷却集管，层流冷却段设置5-7组冷却集管，精调段设置1-3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。本发明还提供一种能适应极短轧后冷却线的热轧宽钢带生产方法，在轧后冷却的快冷段、层流冷却段、精调段均设置冷却集管的优先开启级，使开启的冷却水均匀的分布在各冷却段，有利于增加冷却的均匀性，有利于轧材表面和芯部厚度处组织一致性。
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公开(公告)号：CN114137009B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202111204026.4
申请日：2021-10-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N21/84 , G01B21/30
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时，轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷，并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法，当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时，得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm，进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷；本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷，方法简单、快捷、成本低、准确率高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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