自移式皮带机尾
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103410561B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310351797.5

    申请日:2013-08-14

    Abstract: 本发明涉及一种皮带机移动装置,具体地说是一种自移式皮带机尾。包括机尾、中间部、驱动部、液压系统,其特征在于还包括推移油缸,推移油缸一端与驱动部的底座铰接,另一端和中间部铰接,中间部底座上安装的梁与机尾底座相连接;还包括轨道,轨道位于机尾和中间部的两侧,后端与驱动部的底座相连接;中间部和机尾部上安装有升降机构,驱动部上安装有防滑固定机构,能自己固定,可防止运输工作时机尾错位,中间部安装有调偏机构,可解决皮带跑偏问题,机尾上安装有滚筒调偏机构,可解决机尾滚筒偏斜问题。它能自行移动,每次移动最大1.8米,升降机构和推移油缸,可将机尾和中间部沿轨道移动;还可使轨道沿机尾部两铡向掘进方向顺利移动。

    自移式皮带机尾
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103410561A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310351797.5

    申请日:2013-08-14

    Abstract: 本发明涉及一种皮带机移动装置,具体地说是一种自移式皮带机尾。包括机尾、中间部、驱动部、液压系统,其特征在于还包括推移油缸,推移油缸一端与驱动部的底座铰接,另一端和中间部铰接,中间部底座上安装的梁与机尾底座相连接;还包括轨道,轨道位于机尾和中间部的两侧,后端与驱动部的底座相连接;中间部和机尾部上安装有升降机构,驱动部上安装有防滑固定机构,能自己固定,可防止运输工作时机尾错位,中间部安装有调偏机构,可解决皮带跑偏问题,机尾上安装有滚筒调偏机构,可解决机尾滚筒偏斜问题。它能自行移动,每次移动最大1.8米,升降机构和推移油缸,可将机尾和中间部沿轨道移动;还可使轨道沿机尾部两铡向掘进方向顺利移动。

    双液压支架互锁控制装置

    公开(公告)号:CN203756211U

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201420085585.7

    申请日:2014-02-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种双液压支架互锁控制装置,包括第一液压支架和第二液压支架,所述第一液压支架和第二液压支架分别包括液压油缸、三位四通操作阀、双向液压控制阀、立柱油缸,所述液压油缸与三位四通操作阀连接,所述三位四通操作阀与双向液压控制阀连接,所述双向液压控制阀通过管道与立柱油缸连接,所述立柱油缸分为上腔和下腔,与上腔连接的管道叫上腔进液管,与下腔连接的管道叫下腔液体管,在所述上腔进液管上设有液压互锁控制阀,所述第一液压支架的液压互锁控制阀同时连接在第二个液压支架的下腔液体管上,所述第二液压支架的液压互锁控制阀同时连接在第一个液压支架的下腔液体管上。本实用新型减少了两组支架在同时不接顶位置时倒架伤人事故。

    自移式皮带机尾
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203430564U

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201320493838.X

    申请日:2013-08-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种皮带机移动装置,具体地说是一种自移式皮带机尾。包括机尾、中间部、驱动部、液压系统,其特征在于还包括推移油缸,推移油缸一端与驱动部的底座铰接,另一端和中间部铰接,中间部底座上安装的梁与机尾底座相连接;还包括轨道,轨道位于机尾和中间部的两侧,后端与驱动部的底座相连接;中间部和机尾部上安装有升降机构,驱动部上安装有防滑固定机构,能自己固定,可防止运输工作时机尾错位,中间部安装有调偏机构,可解决皮带跑偏问题,机尾上安装有滚筒调偏机构,可解决机尾滚筒偏斜问题。它能自行移动,每次移动最大1.8米,升降机构和推移油缸,可将机尾和中间部沿轨道移动;还可使轨道沿机尾部两铡向掘进方向顺利移动。

    一种采煤机喷雾降尘装置

    公开(公告)号:CN206016807U

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201621003509.2

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 实用新型的目的在于提供一种采煤机喷雾降尘装置,包括安装在采煤机上的喷雾泵,两个半圆空心方管,防护板,供液管道,半圆空心方管一个侧面上固定连接若干喷雾头,所述半圆空心方管安装在采煤机挡煤板卡槽内,安装喷雾头的侧面朝外,两个半圆空心方管两端固定连接,所述防护板固定连接在摇臂护板上,位于采煤机挡煤板卡槽与摇臂护板上的供液管道出口之间,用于防护供液管道。解决现有采煤机喷雾降尘装置覆盖范围小、不能满足安全生产要求的问题。

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