一种低压铸造铸铝转子铁芯加热温度的估算方法

    公开(公告)号:CN117574688B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410052895.7

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种低压铸造铸铝转子铁芯加热温度的估算方法,属于电机技术领域,解决了现有低压铸造转子铁芯的加热温度无法估算技术问题。解决方案为:一种低压铸造铸铝转子铁芯加热温度的估算方法,包括以下步骤:1)规定铸铝转子相关参数;2)根据物理条件进一步确定水口重量和假轴重量;3)根据铸造过程进一步确定Q铝放和Q铁吸;4)根据物理系数进一步整理Q铝放;5)进一步整理铁芯加热温度T2;6)根据铁芯加热温度T2=660×[1‑0.57×(M1/M3)]绘制出函数曲线;7)根据电机铸铝转子的实际情况M1/M3的比值,进一步得到缩小比值范围后的估值图表,根据估值图表估算铁芯加热温度T2。与现有技术相比,本发明具有可确定低压铸造铸铝转子铁芯加热温度等优点。

    一种低压铸造铸铝转子铁芯加热温度的估算方法

    公开(公告)号:CN117574688A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202410052895.7

    申请日:2024-01-15

    Abstract: 本发明涉及一种低压铸造铸铝转子铁芯加热温度的估算方法,属于电机技术领域,解决了现有低压铸造转子铁芯的加热温度无法估算技术问题。解决方案为:一种低压铸造铸铝转子铁芯加热温度的估算方法,包括以下步骤:1)规定铸铝转子相关参数;2)根据物理条件进一步确定水口重量和假轴重量;3)根据铸造过程进一步确定Q铝放和Q铁吸;4)根据物理系数进一步整理Q铝放;5)进一步整理铁芯加热温度T2;6)根据铁芯加热温度T2=660×[1‑0.57×(M1/M3)]绘制出函数曲线;7)根据电机铸铝转子的实际情况M1/M3的比值,进一步得到缩小比值范围后的估值图表,根据估值图表估算铁芯加热温度T2。与现有技术相比,本发明具有可确定低压铸造铸铝转子铁芯加热温度等优点。

    一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具

    公开(公告)号:CN221209832U

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202322825850.2

    申请日:2023-10-20

    Abstract: 本实用新型涉及一种电机铸铝转子一模多穴压铸模具,包括模具本体,模具本体内具有若干个间隔分布的模腔,每个模腔用于压铸一个转子铁芯,模具本体包括一模多穴上模、一模多穴中模、一模多穴下模和上模板;一模多穴上模的下部开设与一模多穴中模上部配合插接定位的第一锥形插槽,第一锥形插槽底壁开设若干个上模槽,一模多穴上模的上部表面开设多通道敞开式排气槽,多通道敞开式排气槽包括若干个环形排气槽、若干个径向排气短槽、连通槽和若干个排气长槽,环形排气槽与上模槽轴向一一对齐;通过设置多个模腔,从而可以同时加工多个转子铁芯,提高了生产效率,采用锥面配合结构,可以保证中模中心线与上模和下模中心线对中。

    三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺

    公开(公告)号:CN111525750A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010432583.0

    申请日:2020-05-20

    Abstract: 本发明涉及一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,属于铸铝转子铸造工艺技术领域,解决了三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热温度无法准确控制的技术问题。本发明的技术方案为:三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:加热炉升温至80℃,以220~260℃/h的升温速度加热0.5小时;再以132~136℃/h的速度继续加热1.5小时,保温0.5小时;再以180~220℃/h的速度继续加热0.5小时保温0.5小时;再以上一升温速度继续加热0.5小时,保温1小时;以73~77℃/h的升温速度加热1小时,保温2小时。本发明铁芯加热工艺适应了高压电机的铁芯铁长和兼顾了细长型刀把槽型,保证了铸铝转子的质量。

    一种低压铸造机
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116673461B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310939893.5

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种低压铸造机,属于电机转子铸造设备技术领域,包括底座、上梁、活动小车、保温炉、底板和偏置升液管;上梁通过框架结构固定安装在底座上方;上梁的一端一体设置C字形横梁,C字形横梁水平延伸到框架结构外的一侧。活动小车沿水平方向可往复移动的设置在C字形横梁的下部,在活动小车的下部设置有主液压缸,主液压缸的竖直液压杆的下部安装有上模具。保温炉位于底座的下部,保温炉内竖向设置偏置升液管,采用C字形横梁结构来代替四柱式标准结构,减少了支撑柱数量,增大了操作面积,升液管偏置,底板上设置偏置孔,增加了人员操作空间。主液压缸的液压杆、上模具和下模具上下对齐,提高了对转子铁芯的定位稳定性。

    一种低压铸造机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116673461A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310939893.5

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种低压铸造机,属于电机转子铸造设备技术领域,包括底座、上梁、活动小车、保温炉、底板和偏置升液管;上梁通过框架结构固定安装在底座上方;上梁的一端一体设置C字形横梁,C字形横梁水平延伸到框架结构外的一侧。活动小车沿水平方向可往复移动的设置在C字形横梁的下部,在活动小车的下部设置有主液压缸,主液压缸的竖直液压杆的下部安装有上模具。保温炉位于底座的下部,保温炉内竖向设置偏置升液管,采用C字形横梁结构来代替四柱式标准结构,减少了支撑柱数量,增大了操作面积,升液管偏置,底板上设置偏置孔,增加了人员操作空间。主液压缸的液压杆、上模具和下模具上下对齐,提高了对转子铁芯的定位稳定性。

    一种铸铝转子低压铸铝工艺方法

    公开(公告)号:CN109986056B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201810028066.X

    申请日:2018-01-11

    Inventor: 孔祥勇

    Abstract: 本发明属于铸铝转子铸造工艺技术领域,特别涉及一种铸铝转子低压铸铝工艺方法。本发明主要是解决现有低压铸铝工艺过程存在的工艺参数难以确定、易导致转子内部产生缺陷等技术问题。本发明的技术方案是:一种铸铝转子低压铸铝工艺方法,它由下列步骤组成:1)熔化铝锭;2)预热模具:将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热;3)加热铁芯;4)铝液净化处理;通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理;5)低压浇注:将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中,然后用净化处理后的铝液进行浇注,即可制得铸铝转子。本发明具有工艺过程简单、生产效率高、成本低等优点。

    低压铸造电机转子模具的排气结构及排气结构确定方法

    公开(公告)号:CN119549683A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411892101.4

    申请日:2024-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种低压铸造电机转子模具的排气结构及排气结构确定方法,属于低压铸造技术领域,解决了低压铸造电机转子由于升液速度快以及模具排气设计不合理导致形成端环气孔等技术问题。解决方案为:一种低压铸造电机转子模具的排气结构,包括上模,上模背部的排气面上开设若干个轴向贯穿的安装孔,安装孔中安装排气塞;若干个安装孔一一对应分布在平衡柱型腔正对位置处和/或若干个安装孔分布在平衡柱型腔与风叶型腔之间。与现有技术相比,本发明通过在上模背部排气面上多个位置设置排气塞,从而增加了排气面积,排气顺畅,避免产品出现端环气孔的缺陷,采用排气结构确定方法确定模具的排气结构,排气结构设计更加合适,保证了排气顺畅。

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