公开(公告)号：CN104526589A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201410805882.9

申请日：2014-12-23

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D18/00 ,  B24D3/04

CPC classification number: B24D18/0009 ,  B24D3/04

Abstract: 本发明公开了一种双斜边砂轮的制造方法，包括如下步骤：1)取1.8质量份长石、2.4质量份氧化钠、1.7质量份水合氢氧化铝、3.2质量份硼玻璃、2.5质量份钾长石投入混料桶混合均匀，过筛得到制备复合结合剂；2)将复合结合剂与磨料混合，加入球磨机中进行球磨，出料后过筛得到成型料；3)成型料压制砂轮毛坯，放入烘房烘干；4)烘干后的砂轮毛坯烧成砂轮成品。本发明双斜边砂轮的制造方法，其能提高砂轮制造时的成品合格率，还能提高砂轮的强度。

公开(公告)号：CN103586792A

公开(公告)日：2014-02-19

申请号：CN201310601943.5

申请日：2013-11-26

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D18/00 ,  C04B35/58 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明公开了一种陶瓷CBN砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取5～7质量份氧化聚乙烯蜡、30～35质量份CBN磨料、3～4质量份铝矾土、7～9质量份黑刚石磨料、2～4质量份碳化锆、2～4质量份纳米蛭石粉、3～6质量份四硼化碳、3～5质量份偏苯三酸三辛酯、6～8质量份碳化硼微粉、3～5质量份工具钢粉、4～6质量份萘粒、1～2质量份天青石、6～8质量份硼砂置入混料机中，混和4～6小时，得砂轮混合料；2）将砂轮混合料倒入模具中，再将模具放入压机压制，同时加热模具，热压完毕后冷却至常温，得成品。本发明制备的陶瓷CBN砂轮耐磨性、耐热性好，硬度高和强度大。

公开(公告)号：CN103586787A

公开(公告)日：2014-02-19

申请号：CN201310602712.6

申请日：2013-11-26

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D3/28

Abstract: 本发明公开了一种树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取50～60质量份棕刚玉、35～40质量份单晶刚玉混合均匀，再加入10～15质量份丙烯酸乳液、3～5质量份酚醛树脂液，再加入7～9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8～10质量份丁晴橡胶、4～6质量份硫酸钡、6～8质量份半水石膏、4～6质量份二硫化亚铁、0.5～0.7质量份氧化铁，最后加入8～9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛；2）将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，得成品。本发明制备的树脂结合剂砂轮具备柔性，可弯曲，同时提高了使用率和耐用度。

公开(公告)号：CN103231317A

公开(公告)日：2013-08-07

申请号：CN201310144908.5

申请日：2013-04-24

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D3/14

Abstract: 本发明公开了一种用于加工PCD刀具的陶瓷结合剂金刚石砂轮，该砂轮原料组成及质量百分比为：62～68%金刚石磨料，8～10%刚玉，17～20%陶瓷结合剂，所述陶瓷结合剂的原料组成及质量百分比为：50～58%SiO2、6.0～7.8%Al2O3、20～24%B2O3、4.8～7.0%K2O、3.0～5.2%Bi2O3、1.2～1.8%BaO。本发明砂轮耐高温、抗弯性能好在刃磨加工过程中可以保持良好的形状，具有良好的自锐性，磨削效率高可减少修整次数延长使用寿命，提高加工效率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN103600308B

公开(公告)日：2016-03-02

申请号：CN201310603597.4

申请日：2013-11-26

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D3/02 ,  B24D18/00

Abstract: 本发明公开了一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取1～2质量份磷粉、10～15质量份聚酰亚胺树脂粉、8～10质量份锡粉、35～40质量份铜粉、9～11质量份铅粉、2～4质量份锌粉，混合后过325目标准筛，得复合结合剂；2）将10～14质量份金刚石磨料、25～45质量份复合结合剂置入混料机内混合，然后加入1.5～2质量份丙烯酸乳液继续混合，再过70目标准筛，得砂轮混合料；3）先将钢基体置入模具，再将砂轮混合料投入模具内，置入液压机热压，得砂轮坯体；4）将砂轮坯体置入烧结炉内烧结；5）将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。本发明制备的金刚石砂轮磨削效率高、自锐性良好、刚性高、耐热性高、型面保持好。

公开(公告)号：CN104526590A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201410806519.9

申请日：2014-12-23

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D18/00 ,  B24D3/14 ,  C04B35/58

CPC classification number: B24D18/0009 ,  B24D3/14 ,  C04B35/58

Abstract: 本发明公开了一种双面凹带锥砂轮的制造方法，包括如下步骤：1)取17质量份粘土、28质量份糊精溶液、31质量份二硅化钼、26质量份方解石、14质量份冰晶石投入混料桶混合均匀，过筛得到制备复合结合剂；2)将复合结合剂与磨料混合，加入球磨机中进行球磨，出料后过筛得到成型料；3)成型料压制砂轮毛坯，放入烘房烘干；4)烘干后的砂轮毛坯烧成砂轮成品。本发明双面凹带锥砂轮的制造方法，其能提高砂轮制造时的成品合格率，还能提高砂轮的强度。

公开(公告)号：CN104440637A

公开(公告)日：2015-03-25

申请号：CN201410806518.4

申请日：2014-12-23

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D18/00

CPC classification number: B24D18/0009

Abstract: 本发明公开了一种曲轴磨砂轮的制造方法，包括如下步骤：1)取2.6质量份硼玻璃、3.4质量份闭孔珍珠岩、1.8质量份活性硅微粉、4.7质量份氧化硼、1.3质量份氧化钡投入混料桶混合均匀，过筛得到制备复合结合剂；2)将复合结合剂与磨料混合，加入球磨机中进行球磨，出料后过筛得到成型料；3)成型料压制砂轮毛坯，放入烘房烘干；4)烘干后的砂轮毛坯烧成砂轮成品。本发明曲轴磨砂轮的制造方法，其能提高砂轮制造时的成品合格率，还能提高砂轮的强度。

公开(公告)号：CN103600311A

公开(公告)日：2014-02-26

申请号：CN201310602479.1

申请日：2013-11-26

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D3/28 ,  B24D3/34 ,  B24D18/00

Abstract: 本发明公开了一种竹炭结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取40～45质量份碳化硅与7.5～8.5质量份甲醛混合浸润，再加入35～40质量份酚醛树脂、10～14质量份竹炭粉均匀混合；2）将混合粉末放入模具后热压成型，经1～2小时由室温升温至140℃，保温1小时，然后经1～2小时升温至195℃保温2小时；3）将成型的砂轮在780～800℃进行高温炭化处理。本发明制备的砂轮不会对加工工具表面形成金属元素污染，同时具有较高的导电性能。

公开(公告)号：CN103600308A

公开(公告)日：2014-02-26

申请号：CN201310603597.4

申请日：2013-11-26

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D3/02 ,  B24D18/00

Abstract: 本发明公开了一种复合结合剂金刚石砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取1～2质量份磷粉、10～15质量份聚酰亚胺树脂粉、8～10质量份锡粉、35～40质量份铜粉、9～11质量份铅粉、2～4质量份锌粉，混合后过325目标准筛，得复合结合剂；2）将10～14质量份金刚石磨料、25～45质量份复合结合剂置入混料机内混合，然后加入1.5～2质量份丙烯酸乳液继续混合，再过70目标准筛，得砂轮混合料；3）先将钢基体置入模具，再将砂轮混合料投入模具内，置入液压机热压，得砂轮坯体；4）将砂轮坯体置入烧结炉内烧结；5）将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工，得成品。本发明制备的金刚石砂轮磨削效率高、自锐性良好、刚性高、耐热性高、型面保持好。

公开(公告)号：CN103586794A

公开(公告)日：2014-02-19

申请号：CN201310602644.3

申请日：2013-11-26

Applicant: 常熟市巨力砂轮有限责任公司

Inventor： 邵国良

IPC: B24D18/00

Abstract: 本发明公开了一种重负荷砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取原料混合，得成型料；2）将成型料置入模内腔中并摊铺均匀，预压初成型；3）将初成型的坯料置入烘道内，经1～2小时预热至115～120℃；4）将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃～200℃，热压成型的砂轮；5）将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时，然后自然降温至室温后取出，得成品。本发明能提高重负荷砂轮的韧性，减少切削热和增加切削比。