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公开(公告)号：CN118238366A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410622602.4
申请日：2024-05-20
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种注射系统、注射速度控制方法及装置，涉及注射技术领域。其中，注射系统包括注射油缸、第一控制阀和第二控制阀。当第一控制阀处于开启状态时，注射组件能够以在第一注射速度区间的预设注射速度进行注射，此种情况下，仅使用单一控制阀进行速度调控，显著提高了油腔压力和注射速度的控制精度，从而确保了产品质量的稳定性和可靠性。当第一控制阀与第二控制阀同时开启时，注射组件则能够以在第二注射速度区间的预设注射速度进行注射，两个控制阀的协同工作，使注射过程能够实现快速响应，满足薄壁产品生产中对注射的高响应要求。如此，能够有效克服注射系统在不同注射速度区间的注射缺陷，有效地提升了注射机对不同使用场景的适应性。
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公开(公告)号：CN112172066A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010838805.9
申请日：2020-08-19
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司 , 广东伊之密精密机械股份有限公司
Abstract: 本发明实施例提供一种用于注塑机射胶的控制方法、控制装置及注塑机，控制方法包括：在螺杆满足预设的保压切换条件的情况下，控制螺杆减速；在螺杆满足预设的位置保持条件的情况下，控制螺杆进入位置保持阶段；在位置保持阶段，根据接受的当前注塑压力和预设的位置保持压力上限值进行对比；在当前注塑压力大于位置保持压力上限值时，控制螺杆进行泄压动作。本发明实施例通过在保压阶段进行改进，通过螺杆在减速至零后，进行位置保持阶段，让螺杆位置在一定条件下位置保持不变，此时前端的熔体利用内部压力自行流入模腔，从而解决模腔内压力不均匀，避免过填充或者偏重、披风的现象，增加注塑的产品质量，满足用户的需求。
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公开(公告)号：CN118578618A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410622600.5
申请日：2024-05-20
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司
IPC: B29C45/82
Abstract: 本发明公开一种注射系统及其控制方法、控制装置，本发明方案中，注射系统包括注射油缸、第一控制阀、第二控制阀和控制模块，注射油缸包括注射组件、油口以及与所述油口连通的油腔，第一控制阀串联设置于所述油腔与所述油口之间，第二控制阀与所述第一控制阀并联设置，控制模块分别与所述第一控制阀以及所述第二控制阀电连接。所述控制模块能够在预设控制模式下输出控制信号至所述第一控制阀和/或所述第二控制阀，使第一控制阀和/或第二控制阀动作，进而使所述注射油缸完成注射、保压及背压动作，从而能够精确控制注射过程中的注射速度、保压过程中的保压压力、保压时间以及背压过程中的背压压力、背压时间等参数，有效提升注射系统的智能性。
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公开(公告)号：CN117261113A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311319278.0
申请日：2023-10-11
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种驼式多组分注塑机，应用于注塑设备技术领域，包括主射台单元和副射台单元，主射台单元包括主射台和主射台喷嘴；副射台单元位于所述主射台单元的顶部，包括副射台、副射台喷嘴、升降调节机构以及与所述升降调节机构驱动连接的动力件，所述动力件用于驱动所述升降调节机构运动，以带动所述副射台相对所述主射台进行升降调节，进而使所述主射台喷嘴与所述副射台喷嘴的中心距可调节。本发明技术方案通过在副射台单元中设置升降调节机构，并设置有可驱动升降调节机构的动力件，该动力件可由电力系统控制，带动副射台平稳运动来自动化调节副射台喷嘴的高度，从而实现两个射台喷嘴中心距可调节的目的。
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公开(公告)号：CN112172067B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202010839693.9
申请日：2020-08-19
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司 , 广东伊之密精密机械股份有限公司
Abstract: 本发明实施例提供一种用于注塑机电射台的控制方法、装置及注塑机。控制方法包括：控制电射台进入注射阶段，根据电射台位于注塑阶段时接收的第一注塑压力值，确定控制注射电机克服第一注塑压力值所需的第一前进电流与螺杆位置的第一关系；根据预设的保压切换条件触发电射台进入保压阶段，根据电射台位于保压阶段时接收的第二注塑压力值，确定控制注射电机克服第二注塑压力值所需的第二前进电流与保压时间的第二关系；获取实际生产时注塑阶段的当前螺杆位置，以及保压阶段的当前保压时间；根据当前螺杆位置和第一关系，以及所需的速度控制，确定在注射阶段的前进电流；以及根据所述当前保压时间和所述第二关系，以及所需的速度控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117803623A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410045209.3
申请日：2024-01-11
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司
Abstract: 本发明涉及换向阀技术领域，公开一种四位四通电液换向阀调节结构和四位四通电液换向阀。四位四通电液换向阀调节结构包括主阀体、主阀芯和主阀芯调节机构，主阀体上设有四个通道口；主阀芯活动设于主阀体，主阀芯在主阀体内移动时具有左位、中位和右位三个工作位置；主阀芯调节机构设于主阀芯的一端，主阀芯调节机构的活动端抵接主阀芯，以调节主阀芯在中位与左位或中位与右位之间的工作位置。在本发明技术方案中，通过主阀芯调节机构的活动端抵接主阀芯以延缓主阀芯在主阀体内的移动速度，进而调节主阀体内通道口的开口大小，实现小开口节流以对注塑机开模时的液压冲击进行减缓。
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公开(公告)号：CN117261137A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311260677.4
申请日：2023-09-26
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司
Abstract: 本申请公开一种液压注塑机的故障判断方法、装置、设备及存储介质，属于注塑技术领域，该方法包括：匹配螺杆转速标准范围G1与电机转速标准范围M1；匹配射胶速度标准范围s2与电机转速标准范围m2；若判断当前螺杆转速小于预设的螺杆转速标准范围G1，且当前熔胶压力小于预设的熔胶压力标准范围P1时，判断当前电机转速是否在预设的电机转速标准范围M1内；若所述当前电机转速在所述电机转速标准范围M1内，则提示熔胶马达故障；若所述当前电机转速在所述电机转速标准范围M1外，则基于注塑机射胶时的电机转速是否在预设的电机转速标准范围m2内，提示故障信息。在本申请中，及时发现液压注塑机故障，避免注塑机机器损坏。
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公开(公告)号：CN116766539A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310904348.2
申请日：2023-07-21
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型注塑机注射装置，包括射胶单元、柱塞和射胶驱动单元，射胶单元设置有物料通道，物料通道具有相对的出料端和施压端；柱塞经施压端伸入物料通道内，且被配置成沿物料通道可移动；射胶驱动单元具有可活动的驱动部，驱动部朝向物料通道设置，用于为柱塞提供动能，并驱动柱塞加速朝施压端移动；在为柱塞提供动能之前，驱动部在初始位置和增量位置之间可切换，驱动部在初始位置和增量位置之间切换时，用于调整驱动部的施压距离，以调整驱动部施加在柱塞的动能和速度，驱动部从增量位置施加在柱塞的动能和加速度大于从初始位置施加在柱塞的动能和加速度。用于解决射胶响应时间长、射胶速度慢的问题。
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公开(公告)号：CN112172067A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010839693.9
申请日：2020-08-19
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司 , 广东伊之密精密机械股份有限公司
Abstract: 本发明实施例提供一种用于注塑机电射台的控制方法、装置及注塑机。控制方法包括：控制电射台进入注射阶段，根据电射台位于注塑阶段时接收的第一注塑压力值，确定控制注射电机克服第一注塑压力值所需的第一前进电流与螺杆位置的第一关系；根据预设的保压切换条件触发电射台进入保压阶段，根据电射台位于保压阶段时接收的第二注塑压力值，确定控制注射电机克服第二注塑压力值所需的第二前进电流与保压时间的第二关系；获取实际生产时注塑阶段的当前螺杆位置，以及保压阶段的当前保压时间；根据当前螺杆位置和第一关系，以及所需的速度控制，确定在注射阶段的前进电流；以及根据所述当前保压时间和所述第二关系，以及所需的速度控制。
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公开(公告)号：CN118238366B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410622602.4
申请日：2024-05-20
Applicant: 广东伊之密精密注压科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种注射系统、注射速度控制方法及装置，涉及注射技术领域。其中，注射系统包括注射油缸、第一控制阀和第二控制阀。当第一控制阀处于开启状态时，注射组件能够以在第一注射速度区间的预设注射速度进行注射，此种情况下，仅使用单一控制阀进行速度调控，显著提高了油腔压力和注射速度的控制精度，从而确保了产品质量的稳定性和可靠性。当第一控制阀与第二控制阀同时开启时，注射组件则能够以在第二注射速度区间的预设注射速度进行注射，两个控制阀的协同工作，使注射过程能够实现快速响应，满足薄壁产品生产中对注射的高响应要求。如此，能够有效克服注射系统在不同注射速度区间的注射缺陷，有效地提升了注射机对不同使用场景的适应性。
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