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公开(公告)号：CN119871856A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411979871.2
申请日：2024-12-31
Applicant: 广东星联精密机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种把手卡槽成型机构及吹瓶模具，手卡槽成型机构包括模具镶件；模具镶件滑动连接有两个凸耳，两个凸耳分别凸出于模具镶件的两端且具有在轴向上相背的成型端部；模具镶件设有气路，两个凸耳分别连接于气路，气路经配置驱使两个凸耳相背或相向移动。相较于现有技术利用刚性的机械驱动来移动两个凸耳，本发明采用气动驱动两个凸耳移动，具有结构简单、重量较小、能效高、环境友好、生产和维护成本低、动作迅速与反应快、控制灵活等优点，有利于实现吹瓶模具的轻量化，降低生产成本和维护成本，实现节能减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113859699A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111290024.1
申请日：2021-11-02
Applicant: 广东星联精密机械有限公司
Abstract: 公开了五爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具，包括中心凸台、环绕在中心凸台外周设置的五个爪瓣和设置在相邻爪瓣之间的沟槽，通过将沟槽的顶部设置为斜平面结构，相对于传统的曲面结构，缩短了瓶口至沟槽成型面的距离，从而降低对吹瓶压力的要求，并且采用斜平面的结构设计，使瓶底沟槽的形成方筋结构，具有更好的抗压能力，提高瓶底的力学性能，为瓶底的轻量化设计奠定基础。还将第一母线和第二母线的夹角或对应延长线的夹角设置在50°‑80°范围内，使沟槽两侧扩张增大，加大爪型张开角度，减少了底接触面的面积，即减少了瓶底吹气距离最远，难度最大部分的面积，使瓶底吹瓶成型的难度降低，从而降低对吹瓶压力的要求，能够适应低压吹瓶。
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公开(公告)号：CN222309785U
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202420243475.2
申请日：2024-01-31
Applicant: 广东星联精密机械有限公司
IPC: B29C49/48
Abstract: 一种挤出吹塑模具，包括两个沿分模面镜像对称的边模，所述边模包括沿纵轴依次设置的上半模和下半模，所述上半模和所述下半模之间活动安装有可沿垂直于所述分模面方向移动的夹口板，所述夹口板内活动安装有至少两个可沿垂直于所述分模面方向移动的吹针，所述吹针的针头可移动至所述夹口板的内侧；通过在模具中配置用于限定上瓶体和下瓶体吹塑成型的上半模和下半模，对应的，在夹口板内设置朝向上半模和下半模的吹针，从而保证吹塑速度和吹塑效率；且使吹针在吹塑时，能够对吹出的气体进行导向，使上瓶坯和下瓶坯的变形更加均匀，成型后上瓶体和下瓶体的壁厚更加均匀。
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公开(公告)号：CN216230713U
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202122664676.9
申请日：2021-11-02
Applicant: 广东星联精密机械有限公司
Abstract: 本实用新型属于模具结构技术领域，具体涉及一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具。一种底模冷却水道结构，包括位于底模冷却水道中心处的中心冷却区以及沿中心冷却区外周延伸的外冷却水道，所述中心冷却区的外周设有用于与外冷却水道隔开的中心挡水墙，所述中心挡水墙开设有用于中心冷却区与外冷却水道连通的通水口，所述中心挡水墙的内径D1大于或等于底模中心窝点的直径D2，通过增大冷却水道的中心挡水墙的内径，使中心冷却区覆盖整个底模中心窝点，提高瓶底中心位置的冷却效果，防止吹瓶后瓶底发生开裂等现象。
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公开(公告)号：CN222309784U
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202420243464.4
申请日：2024-01-31
Applicant: 广东星联精密机械有限公司
IPC: B29C49/48
Abstract: 一种模腔结构及电加热吹瓶模具，包括模腔和模腔接块，所述模腔靠近瓶底成型的一端具有模腔接块安装位，所述模腔接块上具有过线凹陷，所述模腔接块安装于所述模腔接块安装位中，所述过线凹陷与所述模腔构成过线空间；所述模腔靠近瓶口成型的一端具有安装凹位，所述模腔内部设有若干条沿所述模腔纵向延伸的过线孔，所述过线孔两端分别连通所述过线空间和所述安装凹位，通过在模腔的两端分别设置过线空间和安装凹位，且在模腔的内部设置过线孔的方式，使连接发热管的管线布设于过线孔和过线空间内，从而隐藏在模腔结构中。对管线实施保护的同时，使模腔结构更整洁美观，消除管线外露于模腔结构引起的安全隐患。
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公开(公告)号：CN216233459U
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202122664668.4
申请日：2021-11-02
Applicant: 广东星联精密机械有限公司
Abstract: 公开了五爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具，包括中心凸台、环绕在中心凸台外周设置的五个爪瓣和设置在相邻爪瓣之间的沟槽，通过将沟槽的顶部设置为斜平面结构，相对于传统的曲面结构，缩短了瓶口至沟槽成型面的距离，从而降低对吹瓶压力的要求，并且采用斜平面的结构设计，使瓶底沟槽的形成方筋结构，具有更好的抗压能力，提高瓶底的力学性能，为瓶底的轻量化设计奠定基础；还将第一母线和第二母线的夹角或对应延长线的夹角设置在50°‑80°范围内，使沟槽两侧扩张增大，加大爪型张开角度，减少了底接触面的面积，即减少了瓶底吹气距离最远，难度最大部分的面积，使瓶底吹瓶成型的难度降低，从而降低对吹瓶压力的要求，能够适应低压吹瓶。
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