一种压铸模具
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114951595B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202210760523.0

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明提供一种压铸模具,包括:上模和下模;所述上模的底部设置有上压铸部,所述上模内设置有水冷流道和至少一个散热空腔;所述下模内设置有水冷池,所述下模上设置有下压铸部和至少一个第一散热翅片组件,所述第一散热翅片组件上设置有至少一个导热件;所述上模和所述下模合模后,所述上压铸部和所述下压铸部围绕形成压铸型腔,所述第一散热翅片组件对应位于所述散热空腔的开口处。相对于现有技术,本发明的压铸模具能够对压铸型腔进行全方位、均匀快速的冷却,提高散热的效率,避免出现模具内温度分布不均而会造成铸件尺寸的不稳定的情况。

    一种压铸模具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114951595A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210760523.0

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明提供一种压铸模具,包括:上模和下模;所述上模的底部设置有上压铸部,所述上模内设置有水冷流道和至少一个散热空腔;所述下模内设置有水冷池,所述下模上设置有下压铸部和至少一个第一散热翅片组件,所述第一散热翅片组件上设置有至少一个导热件;所述上模和所述下模合模后,所述上压铸部和所述下压铸部围绕形成压铸型腔,所述第一散热翅片组件对应位于所述散热空腔的开口处。相对于现有技术,本发明的压铸模具能够对压铸型腔进行全方位、均匀快速的冷却,提高散热的效率,避免出现模具内温度分布不均而会造成铸件尺寸的不稳定的情况。

    一种熔杯组件和压铸机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115090852B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202210788493.4

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供一种熔杯组件和压铸机,熔杯组件包括:主体和浇口套,所述主体和所述浇口套围绕形成一贯穿所述主体和所述浇口套的压射通道;所述主体内设置有冷却腔,所述冷却腔沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置,所述冷却腔具有进水口和出水口;所述浇口套内设置有至少一个水冷管道,所述水冷管道沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。相对于现有技术,本发明的熔杯组件能够针对主体部分和浇口套部分进行高效冷却,存在温差造成膨胀形变与收缩形变,产生热应力,进而避免熔杯组件变形,提高熔杯组件使用寿命,提高熔杯组件的安全性。

    一种压铸机外油路回收系统

    公开(公告)号:CN115365472B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202210931844.2

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明涉及一种压铸机外油路回收系统,包括进油管、出油管和双公接头、回油模块、油泵和油箱,所述进油管和出油管的第一端分别与所述双公接头的两端连接;所述回油模块上设有吸油端和放空端;所述吸油端包括相互连通的第一吸油接口和第二吸油接口;所述放空端包括相互连通的第一放空接口和第二放空接口;所述进油管和出油管的第二端分别与所述第一吸油接口和第一放空接口连接;所述第二放空接口与空气连通;所述油泵的输入端与所述第二吸油接口连通;所述油箱与所述油泵的输出端连通。本发明所述的一种压铸机外油路回收系统,通过回收系统将进油管和出油管里面的液压油回收到油箱里面。

    一种压铸机的自热模方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN115608955A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211345942.4

    申请日:2022-10-31

    Inventor: 卢宇轩 陈俊安

    Abstract: 本发明公开了一种一种压铸机的自热模方法、装置及存储介质,所述自热模方法包括自动热模程序以及低参数保护模式,包括以下步骤:开机,选择所述自动热模程序;所述自动热模程序开始介入,压铸机计时结束;计算所述压铸机的停机间隔时间,并根据所述停机间隔时间输入热压件的预设数量;采用所述低参数保护模式进行慢压成型热模,并限制压铸工艺参数的输出比例,对慢压成型的热模件的数量进行统计,得到慢压成型数量;当所述慢压成型数量达到预设数量,解除压铸工艺参数输出比例限制,热模结束。本发明能够根据模具、停机时长等工况,自动调用合适的热模程序进行自动慢压热模,无需人工干预,从而提高热膜效率以及产品一致性。

    一种熔杯组件和压铸机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115090852A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210788493.4

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供一种熔杯组件和压铸机,熔杯组件包括:主体和浇口套,所述主体和所述浇口套围绕形成一贯穿所述主体和所述浇口套的压射通道;所述主体内设置有冷却腔,所述冷却腔沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置,所述冷却腔具有进水口和出水口;所述浇口套内设置有至少一个水冷管道,所述水冷管道沿所述压射通道的周向环绕所述压射通道布置。相对于现有技术,本发明的熔杯组件能够针对主体部分和浇口套部分进行高效冷却,存在温差造成膨胀形变与收缩形变,产生热应力,进而避免熔杯组件变形,提高熔杯组件使用寿命,提高熔杯组件的安全性。

    一种挤压振动压铸装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115055662A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210788929.X

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供一种挤压振动压铸装置,包括:机架、模具、驱动机构、挤压机构和激振器;所述模具包括设置在所述机架上的第一模体和第二模体,所述第一模体和所述第二模体合模后,所述第一模体和所述第二模体围绕形成压铸型腔;所述驱动机构与所述第一模体传动连接;所述挤压机构与所述第一模体传动连接;所述激振器设置在所述机架上。本发明的挤压振动压铸装置通过在金属熔液在凝固过程中施加振动及压力,改善铸件的内部质量,细化晶粒,有效消除铸件的缩孔、缩松等铸造缺陷,使得铸件的力学性能和质量都能得到极大的提高,在有振动和压力的条件下铸件的屈服强度能够得到的较大的提高,提高铸件的成品率,降低生产成本。

    一种挤压振动压铸装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115055662B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202210788929.X

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供一种挤压振动压铸装置,包括:机架、模具、驱动机构、挤压机构和激振器;所述模具包括设置在所述机架上的第一模体和第二模体,所述第一模体和所述第二模体合模后,所述第一模体和所述第二模体围绕形成压铸型腔;所述驱动机构与所述第一模体传动连接;所述挤压机构与所述第一模体传动连接;所述激振器设置在所述机架上。本发明的挤压振动压铸装置通过在金属熔液在凝固过程中施加振动及压力,改善铸件的内部质量,细化晶粒,有效消除铸件的缩孔、缩松等铸造缺陷,使得铸件的力学性能和质量都能得到极大的提高,在有振动和压力的条件下铸件的屈服强度能够得到的较大的提高,提高铸件的成品率,降低生产成本。

    一种压铸机外油路回收系统

    公开(公告)号:CN115365472A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210931844.2

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明涉及一种压铸机外油路回收系统,包括进油管、出油管和双公接头、回油模块、油泵和油箱,所述进油管和出油管的第一端分别与所述双公接头的两端连接;所述回油模块上设有吸油端和放空端;所述吸油端包括相互连通的第一吸油接口和第二吸油接口;所述放空端包括相互连通的第一放空接口和第二放空接口;所述进油管和出油管的第二端分别与所述第一吸油接口和第一放空接口连接;所述第二放空接口与空气连通;所述油泵的输入端与所述第二吸油接口连通;所述油箱与所述油泵的输出端连通。本发明所述的一种压铸机外油路回收系统,通过回收系统将进油管和出油管里面的液压油回收到油箱里面。

    一种压铸机内部油路管道监测系统

    公开(公告)号:CN115234545A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210932701.3

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明涉及一种压铸机内部油路管道监测系统,包括液压泵和油箱、至少一组液压系统模块、第一控制器;液压泵的输入端与油箱连通;液压系统模块包括油缸、第一液压流量传感器和第二液压流量传感器;第一液压流量传感器和第二液压流量传感器分别与油缸的输入端和输出端连接;第一液压流量传感器的输入端与液压泵的输出端连接;第二液压流量传感器的输出端与油箱连通;第一控制器同时与第一液压流量传感器、第二液压流量传感器电连接。本发明通过将压铸机液压系统模块化,将对应模块的输入输出端分别连接上第一液压流量传感器和第二液压流量传感器,以增加流量实时监测并通过数据采集对比,分析每个模块是否有漏油情况。

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