一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆

    公开(公告)号:CN111390209A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010362859.2

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 冯文源

    Abstract: 本发明公开了一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆,涉及气缸体加工,主要解决的是现有镗杆调整不方便的技术问题,所述主轴孔镗杆包括刀柄、镗杆本体,所述镗杆本体通过浮动机构连接所述刀柄,所述镗杆本体外围设有可以拆卸的刀片、用于调整所述刀片径向安装尺寸的刀夹机构。本发明通过在镗杆本体与刀柄之间设置浮动机构,可以补偿镗杆与加工中心主轴之间的同轴度误差,有效解决传统技术中镗杆与导向套的干涉问题,通过设置可以拆卸的刀片和刀夹机构,可以方便调整刀片径向安装尺寸。

    一种活塞压装工具焊接的方法及定位装置

    公开(公告)号:CN108637507A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810843226.6

    申请日:2018-07-27

    Inventor: 冯文源 冯炜

    Abstract: 本发明公开了一种活塞压装工具焊接的方法,是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置。利用该方法焊接活塞压装工具,能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接,比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求,具有劳动强度低,工作效率高的特点。本发明还公开了一种活塞压装工具焊接的定位装置,包括导向套和两个固定套,两个所述的固定套分别套设在所述导向套的两端,所述的导向套与固定套之间设有用于弯卷弹簧套的圆柱形腔,在该圆柱形腔底部的固定套上设有限制弹簧套轴向位移的限位台肩,所述的固定套一端设有与所述圆柱形腔连通的定位槽。利用该定位装置,能够实现对弹簧套和连接体快速定位,便于焊接,降低了劳动强度和制作成本。

    一种通过式电解去毛刺机

    公开(公告)号:CN106180926A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610628197.2

    申请日:2016-08-03

    Inventor: 冯文源

    CPC classification number: B23H3/00 B23H9/02 B23H11/00

    Abstract: 本发明公开了一种通过式电解去毛刺机,包括底座,所述底座的两端对称设有与气缸体生产流水线相衔接的第一滚道和第二滚道,在所述第一滚道和第二滚道之间的底座上设有可上下移动的升降滚道,所述的升降滚道下方设有可前后移动的工作台,在该工作台上设有用于支撑气缸体的工件定位装置,所述的工作台下方设有底部倾斜设置的分体式的集水装置,所述工作台的两侧对称布置有可左右移动的电解机构,在所述的工作台和电解机构上与其相应的导向轴之间分别设有可拆卸的导向机构。本发明结构简单、稳定,可实现工件自动插销、自动输送到加工位置,加工完成后自动输送到下一道工序,大大降低了劳动强度,有效提高了生产效率。

    粗铣气缸体夹具
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103567778B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201210265869.X

    申请日:2012-07-30

    Inventor: 冯文源 覃国杰

    Abstract: 本发明公开了一种粗铣气缸体顶底面液压夹具。该粗铣气缸体夹具包括:底座和对称设置在底座两端的油缸支承座、定位支座,以及设置在底座、油缸支承座和定位支座上的左侧面定位机构和主轴半圆孔活动定位机构。该粗铣气缸体夹具结构简单合理,操作简便,以主轴半圆孔作为粗铣气缸体顶底面工序的定位基准来减少定位基准不统一引起的定位误差;同时,活动定位块与导向轴分开设计,更加有利于活动定位块进行精确调整和磨损后的更换。

    一种活塞压装工具焊接的方法及定位装置

    公开(公告)号:CN108637507B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN201810843226.6

    申请日:2018-07-27

    Inventor: 冯文源 冯炜

    Abstract: 本发明公开了一种活塞压装工具焊接的方法,是在焊接前增加定位弹簧套和连接体的定位装置。利用该方法焊接活塞压装工具,能够方便的、快速的将活塞压装工具焊接,比手工直接焊接更容易保证活塞压装工具精度要求,具有劳动强度低,工作效率高的特点。本发明还公开了一种活塞压装工具焊接的定位装置,包括导向套和两个固定套,两个所述的固定套分别套设在所述导向套的两端,所述的导向套与固定套之间设有用于弯卷弹簧套的圆柱形腔,在该圆柱形腔底部的固定套上设有限制弹簧套轴向位移的限位台肩,所述的固定套一端设有与所述圆柱形腔连通的定位槽。利用该定位装置,能够实现对弹簧套和连接体快速定位,便于焊接,降低了劳动强度和制作成本。

    加工中心用的镗杆导向套定向装置

    公开(公告)号:CN111644665A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010638996.4

    申请日:2020-07-06

    Inventor: 冯文源

    Abstract: 本发明公开了一种加工中心用的镗杆导向套定向装置,包括:导向套、调整垫、定向套、弹簧、内隔套、外隔套、轴承、轴承端盖、密封圈、圆柱销、轴承座及定位销。其中,导向套的内部设置有镗杆。其中,导向套的右侧并且位于导向套与镗杆的连接处安装有定向键。其中,镗杆上安装有镗刀。借此,本发明的加工中心用的镗杆导向套定向装置,结构简单合理,制造成本低,且操作方便。

    一种螺栓夹紧力测试装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111256896A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010214641.2

    申请日:2020-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种螺栓夹紧力测试装置,包括传感器连接头、夹持螺纹辊、连接转动盘、压紧套;所述传感器连接头的中轴处开设有螺纹辊螺孔;所述螺纹辊螺孔的中轴居中结合有限位棒;所述夹持螺纹辊中轴处开设有夹持螺纹孔,所述夹持螺纹孔孔径不小于所述限位棒的直径;所述夹持螺纹辊的外壁对应所述螺纹辊螺孔设有调节螺纹;所述连接转动盘对应所述夹持螺纹辊开设有夹持螺纹辊伸缩口,所述夹持螺纹辊伸缩口和所述夹持螺纹辊对应设有凹凸契合结构;所述压紧套对应套在所述连接转动盘外部,并通过螺栓与所述传感器连接头上紧连接;所述压紧套上还开设有若干转动盘上紧孔。本发明具有操作便捷、模拟夹持准确度高的优点。

    一种铜套压装机
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102059540B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN200910114560.9

    申请日:2009-11-13

    Inventor: 冯文源 陈超君

    Abstract: 本发明公开了一种铜套压装机,包括顶板、底板,所述顶板通过立柱与所述底板连成一体;所述底板的内侧设置有工件输送装置,所述工件输送装置与第一液压缸驱动连接,所述底板的外侧一端设置有工件预定位装置,所述工件预定位装置与第二液压缸驱动连接;在底板上方设置有工件工艺孔定位机构和工件底面定位块,所述工件工艺孔定位机构与第三液压缸驱动连接;在顶板上面安装有专用液压缸,所述专用液压缸具有双杆结构的活塞杆,由大活塞杆套接在小活塞杆上构成;在所述专用液压缸的大活塞杆上连接有压套机构,在所述专用液压缸的小活塞杆上连接有压杆机构。该铜套压装机具有操作方便、压装质量可靠、生产效率高等优点。

    一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆

    公开(公告)号:CN111390209B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202010362859.2

    申请日:2020-04-30

    Inventor: 冯文源

    Abstract: 本发明公开了一种加工中心用的气缸体主轴孔镗杆,涉及气缸体加工,主要解决的是现有镗杆调整不方便的技术问题,所述主轴孔镗杆包括刀柄、镗杆本体,所述镗杆本体通过浮动机构连接所述刀柄,所述镗杆本体外围设有可以拆卸的刀片、用于调整所述刀片径向安装尺寸的刀夹机构。本发明通过在镗杆本体与刀柄之间设置浮动机构,可以补偿镗杆与加工中心主轴之间的同轴度误差,有效解决传统技术中镗杆与导向套的干涉问题,通过设置可以拆卸的刀片和刀夹机构,可以方便调整刀片径向安装尺寸。

    一种镗杆对刀工装
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110125460A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910585311.1

    申请日:2019-07-01

    Inventor: 冯文源 冯炜

    Abstract: 本发明公开了一种镗杆对刀工装,涉及镗孔加工装置的技术领域,解决了在镗孔加工时现有的对刀方式操作麻烦、且需要花费大量的时间、严重影响了工作效率的技术问题。它包括千分表,还包括对表块,所述对表块上分设有标准面和对刀面,所述标准面的直径与镗杆的直径一致,所述对刀面的直径与所要加工的镗孔的直径一致;所述对表块上设有一支架,所述支架安装在标准面上,所述千分表安装在支架上,所述千分表位于对刀面上。本发明操作简单方便、对刀速度快、效率高,结构简单且制造成本低。

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