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公开(公告)号：CN118726669A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410759532.7
申请日：2024-06-13
Abstract: 本发明提供了一种高效排锌的高炉冶炼方法，包括如下步骤：S1、统计入炉原料、重力灰、布袋灰、炉渣和铁水中的锌含量，以七天为周期计算高炉排锌率Q；S2、以排锌率Q和布袋灰中锌含量ω(Zn)b为依据判断排锌情况：若Q≥100％，无需操作；若Q＜100％、且ω(Zn)b≥2.5％，按步骤S3方法调整；若Q＜100％、且ω(Zn)b＜2.5％，按步骤S4方法调整；S3、调整高炉中心气流，配合调整造渣制度和热制度；S4、调整高炉中心气流，配合调整高炉布料模式、造渣制度、热制度、送风制度和入炉料锌负荷。本发明以高炉排锌率和布袋灰锌含量为依据，针对性进行调整，使更多的锌随煤气由高炉顶部排出，提高排锌率、减少其在炉内的富集，使高炉稳定顺行、高炉寿命提高。
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公开(公告)号：CN114134263A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111416721.7
申请日：2021-11-25
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种快速开炉方法，按照下述步骤进行：(1)铁口预埋送气管道；(2)用捣打料和焦粉填充主沟；(3)烘炉：(4)选择开炉料；(5)氮气降温；(6)带风装料；(7)热风点火；(8)快速引煤气。本发明的有益效果如下：耗时短，效率高，减少环保、安全问题；烘炉采用螺旋叶片热风分流台热风均匀分流，大幅度减少烘炉时间；焦柴混装易送风、有利于快速点火燃烧，为上部的炉料下降腾出空间，有利于料柱的快速松动；带风装料对于烘干焦炭和入炉料水分效果显著，可降低开炉总焦比200‑300kg/t，减少了高炉开炉过程中崩悬料现象；铁口预埋送气管道出铁时取消泥炮开孔，缩短出铁时间，提高出铁效率。采用本发明方法相比常规技术可缩短开炉时间8‑12小时。
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公开(公告)号：CN119193952A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411358298.3
申请日：2024-09-27
Abstract: 本发明涉及一种延长高炉冷却壁使用寿命的方法，通过对高炉结构进行改进：增加高炉风口长度；调整高炉风口小套的倾角，使其与水平面间夹角减小；并设置炉腹角小于75°；并配合炉内布料方式的改变：配合球团矿和天然块矿的加入区域改进、焦炭加入区域的改进以及锌负荷的合理设置，从而整体协调配合的大大延长了高炉冷却壁的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115747394A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211423474.8
申请日：2022-11-15
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种基于煤焦置换比和高炉操作的喷煤综合调控方法，包括如下步骤：a、煤比调整；b、计算煤焦置换比；c、根据煤焦置换比情况进行综合调控；d、计算喷吹综合效益。本发明方法基于煤焦置换比的变化，结合高炉操作提出了综合调控技术措施。综合调控技术措施充分考虑了煤种类配比、混合煤粒度，风温、富氧率，矿焦比、焦炭反应后强度，炉缸活性等因素，可协助现场操作人员结合高炉操作提高煤焦置换比；继而，结合高炉喷吹效益计算情况，科学合理的对高炉喷煤进行调控，为高炉降低燃料比、实现低碳冶炼提供了理论和实践支撑。同时，本发明可根据不同高炉冶炼的实际情况进行调整，得到适用于不同高炉的喷煤综合调控方法，其适用范围较广。
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公开(公告)号：CN114134263B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202111416721.7
申请日：2021-11-25
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种快速开炉方法，按照下述步骤进行：(1)铁口预埋送气管道；(2)用捣打料和焦粉填充主沟；(3)烘炉：(4)选择开炉料；(5)氮气降温；(6)带风装料；(7)热风点火；(8)快速引煤气。本发明的有益效果如下：耗时短，效率高，减少环保、安全问题；烘炉采用螺旋叶片热风分流台热风均匀分流，大幅度减少烘炉时间；焦柴混装易送风、有利于快速点火燃烧，为上部的炉料下降腾出空间，有利于料柱的快速松动；带风装料对于烘干焦炭和入炉料水分效果显著，可降低开炉总焦比200‑300kg/t，减少了高炉开炉过程中崩悬料现象；铁口预埋送气管道出铁时取消泥炮开孔，缩短出铁时间，提高出铁效率。采用本发明方法相比常规技术可缩短开炉时间8‑12小时。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118835009A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310438248.5
申请日：2023-04-23
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别是涉及一种高炉超大矿批冶炼方法。本发明按照如下步骤操作：a.进行矿石布料时，矿批为40吨，将烧结矿、焦炭逐层铺设到高炉中，布料矩阵矿石最大角度为39°，布料矩阵焦炭的最大角度为40°，焦炭与矿石在炉喉的厚度比为1:1.5；b.鼓风的动能为55~65kJ/s，给风角度为下斜5°，所述下斜角度为进风向与高炉竖直中心线的夹角，风口小套的长度为480mm；氧气使用量为10000m3/h。能够实现高炉按更合理的布料制度，达到改善煤气利用率，使得高炉气流稳定，炉况稳定，燃料比降低。同时降低了焦炭消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现冶炼效率的提高，也提高了高炉利用率。
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公开(公告)号：CN108265140B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810120716.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 德龙钢铁有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种高炉高效排锌方法，按照下述方法进行：当高炉炉内由于锌富集，造成高炉透气性变差，并伴随透气性波动，风压出现经常性爬坡或下坡式波动时，测算高炉锌富集量P，将测算出的锌富集量与锌临界值进行比较，当炉内锌富集值P≥锌临界值P临时进行喷煤添加氯化物配吹。本发明的有益效果是：通过定时、定量氯化物混合煤粉喷吹，可以快速、有效的降低高炉内锌富集，避免锌富集对高炉产生的危害；所述方法的副产品，布袋灰锌含量能够达到6％以上，最高时可到达15％以上，作为提锌工艺的工业原料使用。通过本发明方法的实施，可以高效降低炉内锌富集量，恢复高炉正常运行状态，有利于高炉稳定顺行和长寿，为高炉优化指标提供了基础条件。
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公开(公告)号：CN117210627A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311233344.2
申请日：2023-09-22
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种提高高炉块矿比例的冶炼方法，包括以下步骤：S1、原料准备，将块矿干燥预热后，再与烧结矿、球团矿、焦炭、焦丁一起混合成矿石原料，由皮带输送机运输至高炉顶部；S2、高炉装料，通过旋转布料溜槽将焦炭和矿石原料交替布入高炉内，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构；S3、送风制度，冶炼时将原本的风口面积缩小1%~3%，并通过在风口处加装风口小套，将等效炉腹角调整至75°；S4、造渣制度，根据炉渣内铝含量向矿石原料内加入蛇纹石，控制炉渣内镁铝比在0.55~0.6。本发明充分考虑了高炉炼铁的全流程，使得高炉块矿比例提高至15%~17%的情况下，仍可保证高炉内适中的透气性和较低的高炉压差，高炉内煤气通道畅通，炉渣黏度低，高炉稳定冶炼。
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公开(公告)号：CN116904674A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310795011.2
申请日：2023-06-30
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高铝渣条件下高炉快速复风的方法，具体包括：（1）休风前，在软熔带添加适量净焦，以增加复风时软熔带的受热和透气性；（2）复风前2h，通过铁口向高炉内持续吹入高压氧风，以活跃炉缸状态、提高渣铁流动性能；（3）复风后，先通过缩角度布料方式投料、再恢复正常投料，以适度封堵高炉中部、压制成边缘气流，确保炉料顺畅下降。本发明通过软熔带加焦，提高软熔带透气性，为快速复风奠定基础；通过铁口吹氧，活跃炉缸状态，提高渣铁流动性能，为快速复风创造条件；通过煤气流控制，压制出边缘气流，以使复风后炉料顺畅下降，有效缩短了高铝渣条件下高炉复风的时间，实现快速复风。
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公开(公告)号：CN108265140A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810120716.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 德龙钢铁有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种高炉高效排锌方法，按照下述方法进行：当高炉炉内由于锌富集，造成高炉透气性变差，并伴随透气性波动，风压出现经常性爬坡或下坡式波动时，测算高炉锌富集量P，将测算出的锌富集量与锌临界值进行比较，当炉内锌富集值P≥锌临界值P临时进行喷煤添加氯化物配吹。本发明的有益效果是：通过定时、定量氯化物混合煤粉喷吹，可以快速、有效的降低高炉内锌富集，避免锌富集对高炉产生的危害；所述方法的副产品，布袋灰锌含量能够达到6％以上，最高时可到达15％以上，作为提锌工艺的工业原料使用。通过本发明方法的实施，可以高效降低炉内锌富集量，恢复高炉正常运行状态，有利于高炉稳定顺行和长寿，为高炉优化指标提供了基础条件。
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