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公开(公告)号：CN114150102B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111419210.0
申请日：2021-11-26
Abstract: 一种基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法，包括以下步骤：a.建立多参数耦合数据库；b.计算顶吹搅拌强度、底吹搅拌强度、氧枪冲击深度和氧枪冲击面积；c.计算熔池动态特征指数；d.对熔池碳含量进行测定，并计算对应的熔池脱碳速率；e.构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型；f.实时计算熔池动态特征指数，得到熔池脱碳速率的预测值；g.计算烟气瞬时发生量；h.根据烟气瞬时发生量对烟道风机的转速进行实时调控。本发明在构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型的基础上，实现抽风量与熔池生成的气体量的同步联动，使转炉烟气空气燃烧系数趋近于零，大大提高了回收煤气的品质。
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公开(公告)号：CN114150102A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111419210.0
申请日：2021-11-26
Abstract: 一种基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法，包括以下步骤：a.建立多参数耦合数据库；b.计算顶吹搅拌强度、底吹搅拌强度、氧枪冲击深度和氧枪冲击面积；c.计算熔池动态特征指数；d.对熔池碳含量进行测定，并计算对应的熔池脱碳速率；e.构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型；f.实时计算熔池动态特征指数，得到熔池脱碳速率的预测值；g.计算烟气瞬时发生量；h.根据烟气瞬时发生量对烟道风机的转速进行实时调控。本发明在构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型的基础上，实现抽风量与熔池生成的气体量的同步联动，使转炉烟气空气燃烧系数趋近于零，大大提高了回收煤气的品质。
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公开(公告)号：CN114480776A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210064965.1
申请日：2022-01-20
Abstract: 一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用。本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN115846605A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211596318.1
申请日：2022-12-13
IPC: B22D11/117 , B22D41/02
Abstract: 本发明提供了一种有利于低碳钢钢水夹杂物分离的中间包，包括与长水口、浸入式出水口相连通的中间包本体，所述长水口与浸入式出水口之间沿钢水的流动方向依次设置前挡墙、后挡墙，所述前挡墙、后挡墙均为竖直设置，且前挡墙、后挡墙的边缘均与中间包本体的内壁固定连接；所述前挡墙上阵列设置有若干前导流孔、所述后挡墙上阵列设置有若干后导流孔；在前挡墙和后挡墙之间还设置有气幕机构，所述气幕机构包括设置于中间包本体底部的弥散型透气砖。本发明还提供了一种钢水夹杂物分离方法。本发明有效延长钢水在气幕分离区的停留时间，并通过前挡墙、后挡墙与气幕机构的配合，极大改善了钢水夹杂物分离环境，提高了夹杂物去除率。
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公开(公告)号：CN108817337B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201810754495.5
申请日：2018-07-11
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620‑1630℃之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600‑1610℃之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3‑4min，钢水出站温度控制在1595‑1600℃之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15‑20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108817337A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810754495.5
申请日：2018-07-11
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台，所述方法包括下述步骤进行：a、钢水出钢：转炉工序钢水出钢温度控制在1620-1630℃之间；b、氩站定氧喂铝线：钢包移至氩站，钢水氩前温度控制在1600-1610℃之间；c、氩站搅拌：钢水定氧及喂线后在氩站搅拌3-4min，钢水出站温度控制在1595-1600℃之间；d、钢包吹氩：将吊运至连铸机钢包吹氩回转台，钢包底吹管通入氩气，开启氩气吹氩，软吹氩时间控制在15-20min。本发明方法将钢包吹氩过程移至连铸回转台实施，解决了钢水吹氩时间与生产节奏的矛盾问题。在保证生产连续性的同时，提高了钢水纯净度及合金收得率，确保了钢水纯净度满足质量。
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公开(公告)号：CN117925944A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410049478.7
申请日：2024-01-12
IPC: C21C7/00 , B22D11/108 , B22D11/116
Abstract: 本发明提供了一种铝镇静钢冶炼方法，转炉冶炼、氩站吹氩结束后，将钢液由钢包通过中间包转移至连铸机结晶器内进行连铸；在钢液向中间包转移时，钙线按钙铝比0.1的比例、全程匀速随钢液流同步加入中间包中，钢液在转移过程中与钙线反应实现钙处理。所述钙线全程匀速加入、且钙线的喂入量与钢液的转移流动量相匹配。本发明钢液与钙线充分反应、生成低熔点铝酸钙，有效防止水口堵塞；经试验，采用本发明方法后，水口的使用寿命由6炉显著提升至10~15炉，确保了连浇的持续性与稳定性；同时增加了炉内夹杂物的上浮时间，减少含铝夹杂物在钢液中的残留，进而对钢坯及成品钢种中的夹杂物含量、尤其是氧化铝含量实现了有效控制。
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公开(公告)号：CN110819756B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN201911041958.4
申请日：2019-10-30
Inventor： 田宝生 , 王杰文 , 赵定国 , 武献民 , 霍立桥 , 毕军建 , 冯聚和 , 徐子谦 , 杨帅 , 薛岳凯 , 张羽 , 黄伟丽 , 牛跃威 , 陈四平 , 朱红芳 , 朱云杰
IPC: C21C5/34
Abstract: 一种提高复吹转炉底吹气体搅拌效果的方法，包括在转炉炉底设置n个将气体喷入转炉内的喷嘴，n个喷嘴依螺旋线分布，其中位于炉底中心的喷嘴为P1，沿着螺旋线自中心向外各喷嘴依次为P2、P3、……Pn，各喷嘴喷出气体的流量依次为Q1、Q2、Q3、Q4、……Qn，喷嘴的喷吹流量依次增大或减小。本发明的有益效果如下：1、喷嘴螺旋线式布置，可使转炉熔池呈现三维整体式螺旋搅拌，钢液涌动剧烈，熔池整体湍动能增强；2、螺旋式底吹气体熔池搅拌能力强，特别是转炉冶炼后期碳含量较低时，可使炉内各种化学反应更加接近平衡，铁损失减少；3、螺旋式底吹气体熔池搅拌使钢水成分、温度更加均匀。
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公开(公告)号：CN110773731A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911089402.2
申请日：2019-11-08
Inventor： 田宝生 , 王杰文 , 赵定国 , 武献民 , 霍立桥 , 毕军建 , 冯聚和 , 杨帅 , 赵伟锋 , 张兵臣 , 黄伟丽 , 陈四平 , 徐子谦 , 牛跃威 , 朱云杰 , 朱红芳
IPC: B22D41/50
Abstract: 一种改善结晶器流场的连铸用浸入式侧喷水口，设置在结晶器内，包括对称设置的主侧孔，主侧孔截面为矩形或方形，主侧孔的上表面具有上倾角a1，主侧孔的下表面具有下倾角a2，上倾角的度数小于下倾角的度数，上倾角和下倾角相差为3°-5°；在主侧孔的上部设置副侧孔，副侧孔的通流面积是主侧孔通流面积的1/40-1/10。本发明的有益效果如下：1、设置副侧孔，部分钢液自副侧孔流出，提高了上部热量输出，改善钢液的上回流传热，为浸入式水口增加插入深度提供良好的基础；2、主侧孔的上倾角、下倾角采用不同的角度，且上倾角小于下倾角，使得钢液流股向上回流强化，进一步提高了上回流钢液的传热，优化了热流场。
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公开(公告)号：CN115747407B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
Abstract: 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期23min，钢包吹氩6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，氧枪枪位1.2m~1.5m；脱碳第3min~9min，氧枪枪位0.8m~1.2m，脱碳第9min 11min，氧枪枪位0.4m 0.6m。~ ~本发明缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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