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公开(公告)号：CN114150102B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111419210.0
申请日：2021-11-26
Abstract: 一种基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法，包括以下步骤：a.建立多参数耦合数据库；b.计算顶吹搅拌强度、底吹搅拌强度、氧枪冲击深度和氧枪冲击面积；c.计算熔池动态特征指数；d.对熔池碳含量进行测定，并计算对应的熔池脱碳速率；e.构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型；f.实时计算熔池动态特征指数，得到熔池脱碳速率的预测值；g.计算烟气瞬时发生量；h.根据烟气瞬时发生量对烟道风机的转速进行实时调控。本发明在构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型的基础上，实现抽风量与熔池生成的气体量的同步联动，使转炉烟气空气燃烧系数趋近于零，大大提高了回收煤气的品质。
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公开(公告)号：CN114150102A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111419210.0
申请日：2021-11-26
Abstract: 一种基于复吹转炉熔池动态脱碳速率的烟道风机控制方法，包括以下步骤：a.建立多参数耦合数据库；b.计算顶吹搅拌强度、底吹搅拌强度、氧枪冲击深度和氧枪冲击面积；c.计算熔池动态特征指数；d.对熔池碳含量进行测定，并计算对应的熔池脱碳速率；e.构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型；f.实时计算熔池动态特征指数，得到熔池脱碳速率的预测值；g.计算烟气瞬时发生量；h.根据烟气瞬时发生量对烟道风机的转速进行实时调控。本发明在构建熔池脱碳速率与熔池动态特征指数之间的匹配关系数学模型的基础上，实现抽风量与熔池生成的气体量的同步联动，使转炉烟气空气燃烧系数趋近于零，大大提高了回收煤气的品质。
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公开(公告)号：CN114480776A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210064965.1
申请日：2022-01-20
Abstract: 一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用。本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN117139611A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311100972.3
申请日：2023-08-30
Applicant: 德龙钢铁有限公司
IPC: B22D46/00
Abstract: 一种用于钢包内钢液的调温方法，包括如下步骤：步骤一：计算余量温度Q；余量温度Q=钢包内钢液氩前温度C1‑钢包内钢液连铸前目标温度C2‑环境自然冷却加氩气降温所降低的温度C3；步骤二：计算所需废钢量X；根据钢包内钢液的成分，来选择废钢的种类；所需废钢量X=K/I；其中，K是钢包内钢液降低Q度所需要的热量；I是一公斤废钢在钢液中完全熔化后所能吸收的热量；步骤三：将所需重量的废钢投放入钢液中；步骤四：实时监控钢包内钢液温度；待到检测温度达到连铸前目标温度C2后，天车提起吊钩，且转移钢包到连铸工序处。
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公开(公告)号：CN116329511B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310610053.4
申请日：2023-05-29
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种减少热轧低碳钢连铸板坯卷渣夹杂物含量的方法，非稳态浇铸阶段包括开浇阶段、终浇阶段和换水口阶段；根据各个阶段的速度变化来计算非稳态浇铸期间浇铸的铸坯长度，并在出坯后将其进行切除，将保护渣夹杂物从铸坯主体上切除。本发明通过变速使坯壳最大限度的捕获夹杂物，夹杂物集中在了非稳态期间的铸坯段落上，将此铸坯段落切除，使得铸坯主体上的卷渣夹杂物减少，进而保证了后续轧制出的带钢质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114737123A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210411958.4
申请日：2022-04-19
Applicant: 德龙钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/126 , B22D11/22
Abstract: 一种防止Q235B铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，包括转炉炼钢和连铸工序，转炉炼钢工序中钢种化学成分百分百控制如下：C：0.06‑0.10％，Mn：0.65‑0.80％，Si：≤0.15％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.010‑0.030％，其余为不可避免之杂质，且Mn/S≥30；连铸工序沿铸坯行进方向依次设置横切装置和纵切装置，横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯。本发明优点如下：1、调整钢种成分组成，减少冷却过程中马氏体的生成。2、采用铸坯热态纵切，消除冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端。3、有助于节省铸坯加热所需能源消耗。
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公开(公告)号：CN118243247A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410049557.8
申请日：2024-01-12
Abstract: 一种转炉多层深温度监测取样装置及方法，包括探测部分、升降部分和卸样部分；所述升降部分和卸样部分均设置在转炉副枪平台的上端面，转炉副枪平台上设置有圆孔，且升降部分位于圆孔一侧，卸样部分包围圆孔；所述探测部分设置在升降部分上，且其从转炉副枪平台的圆孔处穿过；所述探测部分包括石墨外套管、测温机构、取样机构、对接件和连接套管；所述石墨外套管的顶端设置有对接件，且对接件与升降部分之间设置有连接套管；所述测温机构和取样机构均设置在石墨外套管上。本发明有效地对转炉内的冶炼情况进行了多维度多层深的探测；可在转炉吹炼过程中各阶段进行取样，满足了转炉吹炼过程多维度取样和不同层深测温的要求。
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公开(公告)号：CN115747407A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211596331.7
申请日：2022-12-13
Abstract: 本发明提供了一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法，包括转炉炼钢、钢包吹氩、连铸成坯三个工段；其中，炼钢转炉采用顶底复吹转炉，冶炼周期为23min，钢包吹氩时间6min。转炉顶吹吹氧脱碳时间11min，脱碳第1min~3min，顶吹氧枪采取枪位1.2m~1.5m，吹氧量30000Nm3/h；脱碳第3min~9min，顶吹氧枪采取枪位0.8m~1.2m，吹氧量28000Nm3/h，脱碳第9min~11min，顶吹氧枪采取枪位0.4m~0.6m，吹氧量26000Nm3/h。本发明取消了LF精炼，并进一步缩短了冶炼时间和吹氩时间，加快了生产节奏，同时采取可控氧及高氧化铝吸附性钢包渣，控制了钢液中的夹杂物含量，本发明所得铸坯的A类夹杂物不大于0.5级、B类夹杂物不大于1.0级、C类夹杂物不大于0.5级、D类夹杂物不大于1.0级、Ds类夹杂物不大于0.5级。
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公开(公告)号：CN112247131A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010973405.9
申请日：2020-09-16
IPC: B22D41/44
Abstract: 一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。
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公开(公告)号：CN119351640A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411512962.5
申请日：2024-10-28
Abstract: 本发明提供的一种利用CO2气体处理转炉炉渣的方法，其原理为：使用弱氧化性的CO2与钢渣反应，将钢渣内的弱磁性FeO转化为强磁性Fe3O4，且强磁性Fe3O4不会被氧化为弱磁性的Fe2O3；同时将钢渣内的金属硫化物转化为金属氧化物，再进行破碎、磁选；筛选出的铁成分返回炼钢，剩余的低硫高碱度渣作为生石灰的替代品二次利用。本发明将钢渣中含铁组分氧化为高磁性的Fe3O4，使得铁的收得率达到94%以上，磁选出来的含铁物质直接送回转炉参与冶炼；同时，将钢渣中的金属硫化物转为金属氧化物，硫以二氧化硫的形式从渣中脱除，使磁选后的高碱度渣含硫量极低，可以作为生石灰的替代品，作用于钢铁生产的全流程而被二次利用。
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