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公开(公告)号:CN116843958A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202310750091.X
申请日:2023-06-25
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: G06V10/764 , G06V10/774 , G06T17/00
Abstract: 本发明公开了一种飞机智能制造结构件特征面片的识别方法,对截取的飞机结构件图像进行图像预处理,得到粗识别的训练样本与预测样本;进行粗识别模型训练以及样本预测,输出粗识别结果。针对粗识别数据,处理得到精识别的训练样本与预测样本;进行精识别模型训练以及样本预测,输出精确识别结果。针对精确识别结果,进行精确结果信息原图映射与特征向量构建。基于特征向量设计度量向量,对附属面片进行判断;识别附属面片,并基于步骤S100保存的TAG值找到对应面片的标号信息,将识别的结果属性信息添加到三维模型中并进行显示。本发明可实现飞机结构件自动化程编面片在任意视角下类别属性特征的识别判断,具有较好的实用性。
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公开(公告)号:CN113341882B
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202110721924.0
申请日:2021-06-28
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明公开了一种基于加工知识的数控工艺设计及优化方法,涉及数控工艺设计技术领域,其方法包括以加工特征为载体构建加工知识数据模型,有序集成程序编制、后置处理、切削仿真、加工过程监测检测、加工结果检测各环节,确定不同的存储数据类型,并进行各环节数据的存储,从而打通产品加工全流程数据流,实现产品加工全周期知识的有效积累,且通过建立加工知识同零件特征的关联关系,构建数控工艺基础数据模型,基于历史加工效果评价结果,实现加工知识重用,形成面向产品加工全流程的工艺闭环控制,完成数控工艺设计及优化,有效避免历史加工质量问题的重复发生,可显著提升数控工艺设计水平,为智能加工提供高效、稳定的数控工艺方案。
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公开(公告)号:CN119992198A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510085475.3
申请日:2025-01-20
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: G06V10/764 , G06V10/77 , G06V10/82 , G06T5/50 , G06T7/11 , G06T5/70 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F17/11 , G01B11/24 , G01B11/00
Abstract: 本发明公开了一种基于激光扫描的孔参数测量及识别方法,属于航空制造领域,包括:得到零件表面扫描数据;对零件表面扫描数据进行降噪;对降噪后的扫描数据进行三通道空间映射,得到孔表面扫描原始数据图像;基于深度学习网络模型实现原始数据图像的孔区域识别;滤除落在孔区域的局部干扰;结合轮廓线圆拟合的方式获取孔参数,并进行孔口法矢平面拟合,再基于法矢矫正策略修正获取的孔参数;识别、测量并矫正所有孔区域包含的孔参数,获得完整图像的孔参数;对孔参数的识别结果进行反映射,实现全局识别策略结果显示。本发明包含了多步骤的噪声、干扰去除方式以及面法矢矫正策略,检测结果更加趋近于真实数值,表现出了更优的参数精度测量能力。
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公开(公告)号:CN118114408B
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410534736.0
申请日:2024-04-30
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F18/241 , G06F119/18
Abstract: 本申请的实施例公开了一种群孔特征数控加工模型构建方法、装置、介质及设备,涉及数控加工技术领域,旨在解决现有技术中零部件群孔特征数控加工的质量受整体效率以及可靠性降低的影响而变差的问题,利用装配信息模型的树形结构特点,以遍历节点的形式自动完成搜索,通过为目标零件设置标签,在搜索过程中以标签的命中获得与目标零件相关的群孔特征,提升了获得的群孔特征的可靠性,并替代人工作业的方式,提升了搜索效率,最后对搜索出的群孔特征进行规整分组,实现群孔特征分类管理并使构建的数控加工模型具有可读性,能够有效指导数控制孔,进而提升零部件群孔特征数控加工的质量。
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公开(公告)号:CN118129055A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410535132.8
申请日:2024-04-30
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种用于航空零部件轮廓的线激光扫描装置及扫描方法,包括安装支架,安装支架一侧设置有直线移动机构,直线移动机构连接有线激光传感器,直线移动机构用于带动线激光传感器做直线移动以进行扫描,安装支架与直线移动机构之间设置有行程控制机构,行程控制机构用于控制线激光传感器的扫描行程,同时在安装支架上设置有位置反馈机构,用于实时采集并反馈扫描过程中线激光传感器的位置,用于与线激光传感器采集的二维轮廓数据拟合成扫描对象的三维轮廓数据。本申请具有提高了扫描测量装置通用性、可适应在机测量需求的优点。
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公开(公告)号:CN112033331B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202010735296.7
申请日:2020-07-28
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本申请涉及飞机几何量测量领域,具体的说是一种基于三坐标测针的群孔测量摆角规划方法,其包括:1)求解测针与孔不干涉的极限夹角α;2)以2α为间隔,产生机床节点Ai;3)求解与的机床摆角,建立集合X;4)在X中,求解不超过α的的元素的数量;5)取出元素数量最多的节点Aii;6)如果Yi是空集,减小间隔再次划分产生更密集的节点,重复上述的步骤3)~5);7)去除Yi后,如果X是空集;如果X不是空集,重复步骤4)~6),直至X为空集。本发明能够依据三坐标测针的尺寸、群孔的测量参数等信息,实现尽量少的机床摆角下的群孔测量,减少需要标定的摆角,提高基于三坐标测针的群孔高精度测量的标定效率。
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公开(公告)号:CN111390217B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202010295359.1
申请日:2020-04-15
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B23B35/00
Abstract: 本发明公开了一种精度孔的批量镗削方法,包括以下步骤:1、在试切块上镗孔一个与零件初孔孔径相同的试切孔;2、选择镗孔直径大于零件终孔孔径的镗刀在试切孔的上端镗孔;3、测量镗孔的孔径,并根据镗孔的孔径与零件终孔孔径的偏差减小镗刀的镗孔直径,然后下降镗刀继续镗孔;4、重复进行步骤3,直到镗孔直径等于零件终孔孔径,然后根据零件的初孔孔径、终孔孔径、零件材料将当前镗刀编号并存入刀库;5、镗孔加工时根据零件材料、初孔孔径、终孔孔径调用对应编号的镗刀对零件进行镗孔加工;6、重复进行步骤5进行批量镗孔;本发明具有避免在加工过程中调节镗刀位置,有效提高批量化镗孔的稳定性和效率的有益效果。
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公开(公告)号:CN105717874A
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201610203592.6
申请日:2016-03-31
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: G05B19/416
CPC classification number: G05B19/4163 , G05B2219/35042
Abstract: 本发明公开了一种五轴数控加工奇异区域刀位点优化方法,通过在刀轴终到向量的邻域内对刀轴终到向量进行优化得刀轴优化后的向量,使刀轴起始向量与刀轴终到向量在以极轴为法向量的平面上投影的夹角θ最小,以减少机床第一旋转轴的运动量从而实现对奇异区域的刀具轨迹进行优化。采用本发明所述的优化方法,不仅能提高加工精度的可靠性,程序计算简单,而且极大的缩短了加工时间,提高加工效率。
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公开(公告)号:CN118129055B
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410535132.8
申请日:2024-04-30
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
Abstract: 本申请公开了一种用于航空零部件轮廓的线激光扫描装置及扫描方法,包括安装支架,安装支架一侧设置有直线移动机构,直线移动机构连接有线激光传感器,直线移动机构用于带动线激光传感器做直线移动以进行扫描,安装支架与直线移动机构之间设置有行程控制机构,行程控制机构用于控制线激光传感器的扫描行程,同时在安装支架上设置有位置反馈机构,用于实时采集并反馈扫描过程中线激光传感器的位置,用于与线激光传感器采集的二维轮廓数据拟合成扫描对象的三维轮廓数据。本申请具有提高了扫描测量装置通用性、可适应在机测量需求的优点。
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公开(公告)号:CN117170306B
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311422412.X
申请日:2023-10-31
Applicant: 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明涉及数控加工技术领域,具体地说,涉及一种刀具状态监控方法、系统、电子设备及存储介质;该方法通过构建的刀具轨迹分类模型获取当前刀具轨迹图的标签,识别是否为刀具轨迹的第一层,计算缩放比例并计算特征值;通过构建的刀具状态监控模型识别特征值,计算识别为非崩刃段的信号占比,若小于设定的监控阈值则生成刀具状态报警信号,指示机床执行报警功能和停机操作,提升了对不同刀具轨迹类型的飞机结构件加工刀具状态在线识别准确率。
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