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公开(公告)号：CN104446523A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310418532.2
申请日：2013-09-13
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司 , 辽宁科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种耐火原料组合物及其制备方法和应用。该方法包括：将含有高铝矾土矿石、氧化铝和除钾钠添加剂的混合物进行研磨、成型和烧成，以所述耐火原料组合物的总重量为基准，高铝矾土矿石的含量为70-95重量%，氧化铝的含量为2-25重量%，除钾钠添加剂的含量为0.1-5重量%；本发明还提供了由上述制备方法制备的耐火原料组合物及其在耐火材料合成方面的应用。采用本发明的制备方法制得的耐火原料组合物具有高温体积稳定性高、膨胀率低、刚玉微晶化、韧性好、硬度大、抗炉渣渗透性强等优点。且将采用本发明的制备方法制备的耐火原料组合物应用在耐火材料合成方面，能够提高合成的耐火材料的综合品质。
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公开(公告)号：CN104446523B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201310418532.2
申请日：2013-09-13
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司 , 辽宁科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种耐火原料组合物及其制备方法和应用。该方法包括：将含有高铝矾土矿石、氧化铝和除钾钠添加剂的混合物进行研磨、成型和烧成，以所述耐火原料组合物的总重量为基准，高铝矾土矿石的含量为70‑95重量%，氧化铝的含量为2‑25重量%，除钾钠添加剂的含量为0.1‑5重量%；本发明还提供了由上述制备方法制备的耐火原料组合物及其在耐火材料合成方面的应用。采用本发明的制备方法制得的耐火原料组合物具有高温体积稳定性高、膨胀率低、刚玉微晶化、韧性好、硬度大、抗炉渣渗透性强等优点。且将采用本发明的制备方法制备的耐火原料组合物应用在耐火材料合成方面，能够提高合成的耐火材料的综合品质。
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公开(公告)号：CN108191439B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201810166009.8
申请日：2018-02-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/043 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖，由以下质量分数的组分制成：＞3mm且≤6mm的电熔镁砂：15～20％；＞1mm且≤3mm的电熔镁砂：20～30％；＞0.074mm且≤1mm的电熔镁砂：15～20％；200目电熔镁砂：10～12％；5μm活性氧化铝微粉：3～5％；200目电熔尖晶石粉：5～8％；≤45μm钛白粉：3～5％；鳞片石墨：5～8％；抗氧化剂：4～5％；酚醛树脂：3～4％；上述原料总量为100％。本发明其基质部分能在高温下形成高熔点物相，以提高制品高温耐火性能；还引入TiO2，提高耐火砖耐高温性能、抗冲刷性能和挂渣性能。本发明还提供一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖的制备方法。
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公开(公告)号：CN108546151A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810695535.3
申请日：2018-06-29
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B38/10 , C04B28/10 , C04B28/04 , C04B28/14 , C04B111/40
Abstract: 本发明提供了一种轻质免蒸养发泡墙体材料，由包括以下组分的原料制备而成：水泥10wt％～40wt％；提钛尾渣30wt％～70wt％；硅灰3wt％～10wt％；活性石灰4wt％～10wt％；脱硫石膏0wt％～10wt％；纤维0.1wt％～0.5wt％；早强剂0.4wt％～2.5wt％；增强剂0.1wt％～0.5wt％；发泡剂0.05wt％～0.2wt％；减水剂0.4wt％～1wt％；所述发泡剂为动物蛋白发泡剂。与现有技术相比，本发明提供的轻质免蒸养发泡墙体材料采用特定用量的原料，各组分之间具有良好的相互作用，制备得到的轻质免蒸养发泡墙体材料具有轻质、高强、保温的特点；并且以工业废料提钛尾渣为主要原料，实现了废物利用、变废为宝，解决了提钛尾渣的占地及环境污染问题，同时成本低，更无三废产生，环境友好。
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公开(公告)号：CN105985119A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510057058.4
申请日：2015-02-04
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种转炉的补炉料，该转炉的补炉料含有用后镁质颗粒、镁砂细粉、助烧剂、结合剂和中温沥青，其中，以转炉的补炉料的总重量为基准，所述用后镁质颗粒的含量为52-57重量％，所述镁砂细粉的含量为18-22重量％，所述助烧剂的含量为5-10重量％，所述结合剂的含量为2-3重量％，所述中温沥青的含量为15-17重量％。本发明还涉及一种转炉的补炉料的制备方法。本发明的补炉料具有良好的流动性、耐火性和烧结性，补炉效果良好，附加值较高，使用寿命高达33-40炉次，能够满足转炉高炉龄、快节奏生产的苛刻要求。同时，由于使用了用后镁质颗粒，减少了环境污染，节省了矿物资源，又由于采用的是废料，因此，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN103898317B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201210583661.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于钛精矿造球的结合剂组合物，其特征在于，所述结合剂组合物含有纤维素基聚合物和木质素磺酸钙，优选地，所述结合剂组合物还含有淀粉和/或糖钙，更优选地，所述结合剂组合物还含有淀粉和糖钙。本发明还公开了一种钛精矿球团的制备方法，该方法包括将钛精矿、结合剂组合物和水混合并造球，其特征在于，所述结合剂组合物为本发明提供的结合剂组合物。采用本发明提供的用于钛精矿造球的结合剂组合物进行造球，提高了球团强度和最终所得钛渣的品味。
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公开(公告)号：CN103896602B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210583774.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐火材料以及该耐火材料的制备方法。所述耐火材料含有燃煤残渣和结合剂，所述燃煤残渣的颗粒直径为大于0mm且小于等于10mm；且以所述燃煤残渣的总重量为基准，颗粒直径为大于0mm且小于2mm的燃煤残渣的含量为20-60重量%，颗粒直径为2mm-5mm的燃煤残渣的含量为20-50重量%，颗粒直径为大于5mm且小于等于10mm的燃煤残渣的含量为0-60重量%。本发明提供的耐火材料不仅具有较为优异的耐火性能，还可实现废弃资源的再利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103896602A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210583774.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种耐火材料以及该耐火材料的制备方法。所述耐火材料含有燃煤残渣和结合剂，所述燃煤残渣的颗粒直径为大于0mm且小于等于10mm；且以所述燃煤残渣的总重量为基准，颗粒直径为大于0mm且小于2mm的燃煤残渣的含量为20-60重量%，颗粒直径为2mm-5mm的燃煤残渣的含量为20-50重量%，颗粒直径为大于5mm且小于等于10mm的燃煤残渣的含量为0-60重量%。本发明提供的耐火材料不仅具有较为优异的耐火性能，还可实现废弃资源的再利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN112279655A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011195343.X
申请日：2020-10-30
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
IPC: C04B35/63 , C04B35/636 , C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种结合剂，包括：氧化镁和氧化铝，所述氧化镁和氧化铝的质量比为(35～45)：(2～4)。本发明是采用活性氧化镁和活性氧化铝作为主结合剂，微量有机物黄糊精作为助结合剂，开发的新型络合剂，本发明以新型络合剂制备镁质捣打料，该新型络合剂可大幅度降低环境污染，具有良好的耐火性能和耐压强度。通过试验，本发明提供的镁质捣打料完全可满足钒铁冶炼要求，大幅度降低氯化氢气体的排出，减少环境负荷，具有良好的经济效益和社会效益。本发明提供了一种镁质捣打料及其制备方法。
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公开(公告)号：CN108191280B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201810167385.9
申请日：2018-02-28
Applicant: 攀钢冶金材料有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种氯化尾渣脱氯脱碳的方法和混凝土掺和料，方法包括：在燃料和助燃气体存在下，将质量比为100:5～15:3～8的氯化尾渣、石灰石粉和粘土混合，在700～1150℃下煅烧1～3h，得到处理后的氯化尾渣；所述氯化尾渣中，2％≤Cl‑质量含量≤4％，6％≤C质量含量≤10％。本发明通过采用石灰石粉、粘土与氯化尾渣在700～1150℃下煅烧1～3h，并充分利用尾渣中的碳源以减少能源消耗，使得处理后的氯化尾渣中的Cl‑和C含量均降低，满足一般建筑材料的应用，如作为混凝土掺和料进行使用。处理后的氯化尾渣中Cl‑质量含量达到0.06％以下，碳质量含量达到0.8％以下；烧后氯化尾渣制备的混凝土28d强度达到38.9～69.4MPa。
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