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公开(公告)号：CN103103312B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310055375.3
申请日：2013-02-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢脱硫剂和使用该脱硫剂的脱硫方法。所述半钢脱硫剂中各成分的质量百分比为：CaF27～15％、Mg1％～8％，其余为CaO和不可避免的杂质；所述脱硫方法采用KR法进行脱硫，并且所使用的脱硫剂采用上述半钢脱硫剂。本发明的脱硫剂适用于半钢脱硫工艺，并且脱硫率高、脱硫剂单耗少，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103103312A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310055375.3
申请日：2013-02-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢脱硫剂和使用该脱硫剂的脱硫方法。所述半钢脱硫剂中各成分的质量百分比为：CaF27～15％、Mg1％～8％，其余为CaO和不可避免的杂质；所述脱硫方法采用KR法进行脱硫，并且所使用的脱硫剂采用上述半钢脱硫剂。本发明的脱硫剂适用于半钢脱硫工艺，并且脱硫率高、脱硫剂单耗少，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102925616A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110225752.4
申请日：2011-08-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种含钒铁水的冶炼方法，该方法包括将含钒铁水进行转炉提钒，并将转炉提钒得到的半钢出钢到钢包中，并将该半钢进行转炉冶炼，其特征在于，该方法还包括在将半钢出钢到钢包的过程中，向钢包中加入增碳剂。根据本发明的方法，能够有效地提高半钢碳含量，提高增碳剂碳收率，并且由增碳剂引起的温降小。
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公开(公告)号：CN102220453B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110169013.8
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种半钢脱磷的方法。所述方法包括：采用6孔氧枪并通过调整氧枪供氧强度的方式进行分段冶炼，即第一次脱磷冶炼，加入第一批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在2.83～3.21Nm3/(t钢·min)，同时底吹氮气，冶炼，倒渣；第二次脱磷冶炼，加入第二批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在3.58～4.07Nm3/(t钢·min)，从第二次脱磷冶炼开始至拉碳的时间段底吹氮气，从拉碳至吹炼终点的时间段底吹氩气，冶炼，挡渣出钢，得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.008％的钢水，在出钢后进行留渣操作。本发明的方法脱磷效果好，脱磷效率高，能够确保转炉冶炼工艺顺行，能减低炼钢生产成本低，并且能够采用半钢生产低磷高级别高附加值钢。
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公开(公告)号：CN102031396B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910178439.2
申请日：2009-09-27
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 从铁水中提取钒的方法，该方法包括将铁水与脱硫剂接触，分离出生成的渣相，得到脱硫后的铁水，然后将该脱硫后的铁水中的钒氧化成五氧化二钒；以所述铁水的总量为基准，所述铁水含有V：0.23-0.34重量％，S：0.04-0.15重量％，铁水与脱硫剂接触的条件使得脱硫后的铁水中硫的含量不超过0.02重量％；其中，所述脱硫剂含有Na2CO3、CaO和CaC2，以所述脱硫剂的总量为基准，所述Na2CO3的含量为2.5-6重量％，所述CaO的含量为69-87.5重量％，所述CaC2的含量为10-25重量％。采用本发明的方法既能够保证将铁水中的硫除去，还能够最大限度地除去铁水中的硅，同时又保证了将钒的损失量降低到最少，以在提钒过程中显著提高钒渣的品位以及钒的回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102312036A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010219877.1
申请日：2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供一种炼钢造渣的方法，该方法包括，将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将9-11千克的石灰、9-11千克的高镁石灰、3-8千克的助熔剂及11-14千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中，在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼，得到钢水和终渣；所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的方法进行造渣，可以快速成渣、降低钢铁料消耗、缩短冶炼时间、节约炼钢成本。
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公开(公告)号：CN102211160A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110123833.3
申请日：2011-05-13
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯；控制冷却水用量和电磁搅拌强度；b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出，依次通过二冷区和空冷区进行冷却，拉速为1.3～1.8m/min，所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃，所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。
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公开(公告)号：CN102071277A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010602042.4
申请日：2010-12-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉脱磷炼钢方法。所述方法包括步骤：a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料，同时通过脱磷氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1420～1450℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量为10～15wt％时，倒出60～80％的炉渣；b、向转炉熔池中加入造渣材料，同时通过普通氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1680～1700℃、炉渣的碱度为3.2～4.2、炉渣中的全铁含量为16～23wt％时，倒出炉渣，得到磷元素含量不大于0.009wt％的钢水。本发明的方法改善了转炉脱磷效率和效果并降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101660020B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910176702.4
申请日：2009-09-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢的生产方法，该方法包括：冶炼钢液，使钢液的P含量≤0.035％，S含量≤0.015％，V含量≤0.15％，然后向钢液加入Cu元素和Ni元素，使钢液的Cu含量为0.20～0.60％，Ni含量为0.15～0.55％；当钢液的C含量在0.05％以下时，向钢包出钢；在出钢的过程中，向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂，使钢液的S含量≤0.012％；向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素，使钢液的Si含量为0.25～0.60％，Mn含量为0.80～1.60％，Cr含量为0.20～0.80％，向钢液喂入Al单质，进行终脱氧；在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化，之后向钢包加入Al单质，使钢液的S含量≤0.010％，然后向钢液加入C元素，使钢液的C含量为0.08～0.16％；向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金，控制钢液的酸溶铝的含量为0.025～0.040％，Ti含量为0.005～0.015％，V含量为0.08～0.15％，N含量为0.010～0.020％。
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公开(公告)号：CN101660107A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910176703.9
申请日：2009-09-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有超低温冲击性能的高强度耐大气腐蚀型钢及其生产方法。所述型钢的成分按重量计包含：0.08-0.16％的C、0.25-0.60％的Si、0.80-1.60％的Mn、0.20-0.60％的Cu、0.15-0.55％的Ni、0.20-0.80％的Cr、≤0.015％的P、≤0.010％的S、0.005-0.015％的Ti、0.08-0.15％的V、0.010-0.020％的N、0.005-0.015％的酸溶铝，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
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