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公开(公告)号：CN101805826B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010165609.6
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了太和钒钛磁铁精矿的一种烧结方法，采用该方法能够有效改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤：1)将烧结用粉焦进行筛分处理，使粉焦粒度中＜3mm的比例达到100％；2)将烧结原料中普通粉矿粒度＞5mm的进行破碎处理；3)将返矿中粒度＞3mm的筛除；4)烧结原料配加5％～8％消石灰；5)将太和钒钛磁铁精矿与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；6)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结。采用本专利提供方法，烧结矿中铁酸钙含量增加5～10个百分点以上，烧结矿转鼓强度提高1.2～1.5个百分点，成品率提高1.2～3.0个百分点，产量提高2.3％～4.0％。
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公开(公告)号：CN102485921A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010579337.4
申请日：2010-12-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。
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公开(公告)号：CN101717852B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200910210933.2
申请日：2009-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述方法包括的步骤有：对烧结用焦粉、富矿矿粉、返矿矿粉进行粒度处理；对中钛型钒钛磁铁精矿进行润磨处理，使得中钛型钒钛磁铁精矿中粒度＜0.074mm的粒子的比例达到55％以上；配加重量百分比为5～12.5％的中钛型钒钛磁铁精矿来替代高钛型钒钛磁铁精矿，将中钛型钒钛磁铁精矿、高钛型钒钛磁铁精矿、富矿矿粉、生石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7.6wt％～8.1wt％，烧结温度控制在1270℃～1340℃，垂直烧结速度控制在17.8mm/min～18.6mm/min，料层厚度在650mm以上。
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公开(公告)号：CN101880765B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010212028.3
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域，特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿，烧结矿原料与褐铁矿重量比为88～92∶8～12，褐铁矿破碎至1mm以下，其中粒度小于0.074mm的占总重的10％～50％。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例，降低了生产原料成本。
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公开(公告)号：CN102485921B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201010579337.4
申请日：2010-12-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法，包括以下步骤：(1)使用高压辊磨机对钒钛磁铁精矿进行辊磨，以得到钒钛磁铁精矿粉；(2)在所述钒钛磁铁精矿粉中添加水和粘结剂并得到混合均匀的物料；(3)使用造球机对所述物料进行造球。使用该方法生产球团矿，能在同时保证生球落下强度、生球抗压强度、生球爆裂温度、干燥球抗压强度、焙烧球抗压强度等冶金性能基本满足生产需要的前提下，提高了钒钛磁铁精矿的成球率，降低了膨润土添加量，提高了入炉铁品位。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101880765A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010212028.3
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域，特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿，烧结矿原料与褐铁矿重量比为88～92∶8～12，褐铁矿破碎至1mm以下，其中粒度小于0.074mm的占总重的10％～50％。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例，降低了生产原料成本。
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公开(公告)号：CN101805826A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010165609.6
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了太和钒钛磁铁精矿的一种烧结方法，采用该方法能够有效改善烧结矿的矿物组成和结构，从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤：1)将烧结用粉焦进行筛分处理，使粉焦粒度中＜3mm的比例达到100％；2)将烧结原料中普通粉矿粒度＞5mm的进行破碎处理；3)将返矿中粒度＞3mm的筛除；4)烧结原料配加5％～8％消石灰；5)将太和钒钛磁铁精矿与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；6)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结。采用本发明提供方法，烧结矿中铁酸钙含量增加5～10个百分点以上，烧结矿转鼓强度提高1.2～1.5个百分点，成品率提高1.2～3.0个百分点，产量提高2.3％～4.0％。
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公开(公告)号：CN102242251A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110169026.5
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法，该方法包括配料、混合、干燥，润磨，造球，干燥、预热、焙烧，冷却、筛分等步骤，本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主，配加部分普通精矿，添加消石灰碱性熔剂，焙烧制备成品球团矿；本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿，添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团，实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的，进而造球与焙烧，得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团，从而改善原料的适应性与冶炼性能。
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公开(公告)号：CN101717852A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910210933.2
申请日：2009-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述方法包括的步骤有：对烧结用焦粉、富矿矿粉、返矿矿粉进行粒度处理；对中钛型钒钛磁铁精矿进行润磨处理，使得中钛型钒钛磁铁精矿中粒度＜0.074mm的粒子的比例达到55％以上；配加重量百分比为5～12.5％的中钛型钒钛磁铁精矿来替代高钛型钒钛磁铁精矿，将中钛型钒钛磁铁精矿、高钛型钒钛磁铁精矿、富矿矿粉、生石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7.6wt％～8.1wt％，烧结温度控制在1270℃～1340℃，垂直烧结速度控制在17.8mm/min～18.6mm/min，料层厚度在650mm以上。
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公开(公告)号：CN102242251B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110169026.5
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法，该方法包括配料、混合、干燥，润磨，造球，干燥、预热、焙烧，冷却、筛分等步骤，本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主，配加部分普通精矿，添加消石灰碱性熔剂，焙烧制备成品球团矿；本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿，添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团，实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的，进而造球与焙烧，得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团，从而改善原料的适应性与冶炼性能。
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