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公开(公告)号：CN102864264B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
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公开(公告)号：CN102840755B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: F26B25/00
Abstract: 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
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公开(公告)号：CN102840755A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: F26B25/00
Abstract: 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
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公开(公告)号：CN102864264A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
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公开(公告)号：CN202146755U
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201120239728.1
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本实用新型涉及一种压球工艺的返料回收系统，该系统包括压球机(1)，存储压球料的储料仓(5)，所述压球机(1)的后续运输线(11)以及用于从后续运输线(11)上收集返料的返料回送装置(2)，所述返料回送装置(2)将收集的返料回送到所述储料仓(5)中。通过本实用新型的压球工艺的返料回收系统，压球工艺中筛选出的返料以及后续运输环节产生的返料均能够被回收并与压球工艺中的压球料混合均匀，从而能够从整体上提高压球工艺的球团成球率和生球强度指标，并进一步提高物料利用率，减小返料量，形成压球工艺的良性循环。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102041339A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010614599.X
申请日：2010-12-30
Applicant: 攀钢集团冶金工程技术有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转移热态的直接还原金属化产品的设备和方法，该设备包括：分料装置，用于从直接还原装置接收热态的直接还原金属化产品并排出该直接还原金属化产品；保温料罐，用于容纳分料装置排出的热态的直接还原金属化产品，在保温料罐容纳直接还原金属化产品的同时保温料罐内部充有保护气体；垂直运输装置，用于垂直地运输容纳有热态的直接还原金属化产品的保温料罐。
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公开(公告)号：CN118598160A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410653159.7
申请日：2024-05-24
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: C01D3/14 , B01F35/221 , B01F35/21 , B01D53/78 , B01D53/40 , B01D45/06 , B01D45/08 , B01D53/18 , B01D53/14 , C01D3/04 , C04B5/00
Abstract: 本发明涉及冶金生产设备设计制造技术领域，尤其公开了一种从熔盐氯化制取TiCl4产生的废盐中分离NaCl的装置，其包括：水淬自循环冲渣系统，其包括连接设置的熔渣导槽和偏心水淬池，熔渣导槽与熔盐氯化炉出料口连接设置，偏心水淬池的一侧设置有三槽型冲渣箱；防沉积及温控系统，其与偏心水淬池连接设置，包括罗茨风机和搅拌器；含酸尾气处理系统，其与偏心水淬池连接设置，包括依次连接的水洗空塔、碱洗填料塔、气液分离器、烟气风机和排气筒。本发明将熔盐氯化法工艺制取TiCl4过程中产生的含NaCl、FeCl3、MgO、MgCl2等二级固废，利用物理热淬化物料，并利用废盐各种物料的不同溶解度原理，实现NaCl与其它不溶固体杂质的分离，并进一步回收NaCl等有用成分。
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公开(公告)号：CN109758987A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910193051.3
申请日：2019-03-14
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种反应温度易控制，能有效提高氯化率的用于低温氯化制取四氯化钛的二次反应炉。所述的二次反应炉包括流化床、返泥浆输送接口和反应炉本体，在所述反应炉本体的中下部布置有至少两个反应筒体，在每一个反应筒体敞开的底部上均布置有一套所述的流化床，所述的返泥浆输送接口布置在所述反应炉本体的中上部；低温氯化反应过程中，氯气通过所述的流化床从底部输入所述的反应炉本体中，调控所述反应炉本体内部反应温度的常温泥浆通过所述的返泥浆输送接口，在外部返泥浆系统的配合下从该反应炉本体的中上部输入所述的反应炉本体中。
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公开(公告)号：CN116573345A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310579590.7
申请日：2023-05-22
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有进料密封性的螺旋进料装置及螺旋进料密封方法，所述螺旋进料装置包括：筒体，所述筒体的侧壁设有进料口并且所述筒体第一端设有出料口；螺旋轴，设置在所述筒体内；驱动部，设置在所述筒体第二端并驱动所述螺旋轴旋转；所述螺旋轴具有靠近所述进料口的第一螺旋段以及靠近所述出料口的第二螺旋段，所述第一螺旋段的螺距小于所述第二螺旋段的螺距。本发明能够实现进料口处良好的密封性，防止生产过程中气体从进料口逸出，还能够防止出料口处发生堵塞，保证输送效率。
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公开(公告)号：CN108940120A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810834180.1
申请日：2018-07-26
Applicant: 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
CPC classification number: B01J2/00 , C01G23/022
Abstract: 本发明涉及一种高温碳化渣冷却淬化制粒的方法以及一种高温碳化渣冷却淬化制粒的生产装置，属于高温炉渣冷却淬化制粒技术领域。本发明在碳化炉出口熔渣沟沟型、水渣沟沟型、水淬配水比、水淬压力、水淬流量控制、水淬控制点、水淬时机及水淬时间等方面进行合理设计，实现碳化渣与冷却水的快速接触，利用碳化渣自身物理热能实现自粒化，保证了高温碳化渣冷却淬化制粒后的性能满足后续低温氯化制取TiCl4工艺需求，同时实现了安全、环保生产，碳化渣的性能变化小，并节约了能源。
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