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公开(公告)号：CN101508011A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910301243.8
申请日：2009-03-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法，所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤：A.按照常规方法转炉冶炼，冶炼后合金化，控制其碳含量为0.25％－0.40％、锰含量为1.25％－1.75％；B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧；C.钢液连铸，即得中碳锰钢，其特征在于：在步骤B终脱氧后加入钛铁合金，控制其钛含量为0.005％－0.0145％；加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN101487098B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910300492.5
申请日：2009-02-20
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于管坯技术领域，涉及N80级钢管用管坯及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低并具有较高性能的大规格非调质N80级钢管用管坯，其化学成分(wt％)为C：0.36～0.41％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.60～1.80％，V：0.06～0.12％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.01～0.04％，其余为Fe和杂质，制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、大方坯连铸和大规格管坯轧制步骤。本发明的管坯在热轧状态满足API标准要求，轧制得到的钢管达到非调质N80级钢管的性能要求。
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公开(公告)号：CN101487098A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910300492.5
申请日：2009-02-20
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于管坯技术领域，涉及N80级钢管用管坯及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低并具有较高性能的大规格非调质N80级钢管用管坯，其化学成分(wt％)为C：0.36～0.41％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.60～1.80％，V：0.06～0.12％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.01～0.04％，其余为Fe和杂质，制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、大方坯连铸和大规格管坯轧制步骤。本发明的管坯在热轧状态满足API标准要求，轧制得到的钢管达到非调质N80级钢管的性能要求。
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公开(公告)号：CN101748243A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810179277.X
申请日：2008-12-04
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 公开了一种制备弹簧钢的方法，该方法包括对铁水进行吹炼，然后将钢液和部分钢渣出钢到钢包中进行精炼，对精炼后的钢液进行脱气，以及对脱气后的钢液铸塑成型，所述精炼的方法包括对钢包中的钢液和钢渣进行脱氧和调渣，其中，所述脱氧的方法包括在出钢完毕之前加完第一脱氧剂和在出钢完毕之后向钢液中加入第二脱氧剂，所述第一脱氧剂为不含Al的脱氧剂，所述第一脱氧剂的用量使所述钢渣中FeO+MnO的量不大于2.5重量％，所述第二脱氧剂为铝，所述第二脱氧剂的用量使钢液中Als的含量为0.02-0.04重量％，所述Als为酸溶铝。该方法可大幅度的提高弹簧钢的内在质量，使制成的铁路减振用弹簧连接件的疲劳寿命达到500万次。
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公开(公告)号：CN101671792A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200810149557.6
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 公开了一种弹簧钢，其中，以弹簧钢的总量为基准，所述弹簧钢含有0.56-0.64重量％的C、1.6-2重量％的Si、0.6-0.9重量％的Mn、0-0.015重量％的Ti、0.0055-0.03重量％的S和0.01-0.02重量％的Als，余量为Fe及不可避免杂质，且所述S与所述Als的重量比为0.55-3，所述Als为酸溶铝。本发明还提供了上述弹簧钢的制备方法，该方法包括将弹簧钢原料依次经过初炼、精炼、冷却成型、轧制、淬火和回火，其中，所述弹簧钢原料的组成使所得弹簧钢的组成为上述根据本发明的弹簧钢的组成。根据本发明的钢抗疲劳性好，生产方法简单，降低了成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101618398A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910159093.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明提供了一种控制钢材内部缺陷的方法，以使钢材满足ф2超声波探伤检验的要求。该方法通过对高压水除鳞参数进行调整，对铸坯内外的温度梯度进行控制，然后控制道次压下量，从而改变轧件内部的变形情况，使轧件的心部缺陷得以完全焊合，将铸坯的内部缺陷控制在ф2mm以内，以满足ф2标准超声波探伤检验的要求。采用本发明的方法，可以提高对钢材进行超声波探伤检验的合格率，同时可以减少轧制道次，降低生成成本，并且提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101603149A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910304915.0
申请日：2009-07-28
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低合金高速钢，属于高速钢领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本较低，且性能达到M2钢水平的低合金高速钢。本发明低合金高速钢，其化学成分重量百分比为：C 0.70～1.30，Si 0.20～0.60，Mn 0.20～0.60，W 1.0～2.9，Mo 1.0～3.5，Cr 3.0～5.0，V 1.9～4.0，N 0.06～0.20，P≤0.030％、S≤0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明低合金高速钢通过减少贵重合金元素W、Mo的用量，降低了生产成本。本发明低合金高速钢具有淬火加热温度敏感性小、淬火硬度高、红硬性好，耐磨性高、使用寿命长等优点，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN100519769C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710049005.3
申请日：2007-04-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种转炉冶炼生产硼钢的方法。该方法是采用转炉冶炼→钢包脱氧、精炼→硼合金化的工艺生产硼钢。采用本发明生产硼钢，精炼结束后的钢液氧含量低，所得含硼钢的收得率高，为69.4%～91.8%，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101182591A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200710203001.6
申请日：2007-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。
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公开(公告)号：CN101045948A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710049005.3
申请日：2007-04-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种转炉冶炼生产硼钢的方法。该方法是采用转炉冶炼→钢包脱氧、精炼→硼合金化的工艺生产硼钢。采用本发明生产硼钢，精炼结束后的钢液氧含量低，所得含硼钢的收得率高，为69.4％～91.8％，具有很好的应用前景。
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