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公开(公告)号：CN101508011A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910301243.8
申请日：2009-03-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法，所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤：A.按照常规方法转炉冶炼，冶炼后合金化，控制其碳含量为0.25％－0.40％、锰含量为1.25％－1.75％；B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧；C.钢液连铸，即得中碳锰钢，其特征在于：在步骤B终脱氧后加入钛铁合金，控制其钛含量为0.005％－0.0145％；加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN101586176A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303713.4
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的钙基铁水/半钢脱硫剂。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC 2 10～30，Na 2 CO 3 3～10，CaO 55～80，CaF 2 2～5，C 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101575658A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147360.3
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.8米，拉碳枪位为1.35－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－3.5％时，加入第一批辅料。本发明提供的方法适用于冶炼经过预处理后P高、S低的含钒钛的铁水，生产出对P、S要求不高的低级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101585077A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303720.4
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明涉及连铸工艺，特别涉及防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法。本发明所解决的技术问题是改进车轮钢板坯连铸的二次冷却工艺，可有效防止车轮钢连铸板坯微裂纹的产生与扩展，如表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹、横裂纹等。该冷却方法为二次冷却工艺，具体是铸坯经过二冷区时，在支撑导向区控制铸坯表面温度为950～990℃，在拉矫区控制铸坯表面温度为950～1000℃。采用该方法可使车轮钢连铸板坯表面及皮下凝固组织致密，消除铸坯表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹和横裂纹等缺陷，铸坯无缺陷率达到100％，为生产高品质车轮钢提供优质铸坯。
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公开(公告)号：CN101575657A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147359.0
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.7米，拉碳枪位为1.4－1.5米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－5％时，加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101586175B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910303710.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC215～30，Na2CO33～8，CaO 50～75，CaF22～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101586175A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303710.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC 2 15～30，Na 2 CO 3 3～8，CaO 50～75，CaF 2 2～5，C 2～5，Mg 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101550519A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910302439.9
申请日：2009-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热轧双相钢板技术领域，特别涉及车轮用热轧双相钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时具有优良的成形性和延伸凸缘性的车轮用热轧双相钢板，其化学成分的重量百分比为：C：≤0.10％，Si：≤1.0％，Mn：≤1.70％，Cr：0.30～0.60％，Ti：≤0.01～0.06％，B：0.0005～0.01％，Ga：0.001～0.015％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，N：≤0.060％，Ca：0.001～0.01％，余量为铁。本发明车轮用热轧双相钢板的屈服强度≤450MPa，抗拉强度≥540MPa，延伸率≥25％，具有力学性能稳定、成型性能好、加工硬化速率高，延伸凸缘性好及疲劳寿命高和生产方法简单等特点，可用于汽车车轮等安全结构件。
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公开(公告)号：CN101575655A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147358.6
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种降低转炉炉底的方法，该方法包括如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼；(4)将转炉内的炉渣倒出。本发明的降低转炉炉底的方法操作简便，不但不影响溅渣护炉的效果而且能够保证复吹效果，定期使用本发明的方法进转炉进行维护，可以保持转炉的稳定健康工作。
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公开(公告)号：CN101555537A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910138669.6
申请日：2009-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种半钢炼钢的方法，其中，该方法包括将原料加入炼钢炉中，并向其中吹氧，得到钢水和炉渣，所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣，所述钢原料含有提钒后的半钢，所述酸性复合渣加入的量满足以下公式：W酸性复合渣＝[((CaO石灰+CaO高镁石灰－SiO2半钢氧化×R)/R)/SiO2％酸性复合渣]×K其中，W酸性复合渣表示酸性复合渣的加入量；CaO石灰表示石灰带入的CaO的量；CaO高镁石灰表示高镁石灰带入的CaO的量； SiO2半钢氧化表示半钢中Si元素换算得到的SiO2的量；R表示炉渣碱度，且R为3－5；SiO2％酸性复合渣表示酸性复合渣中SiO2的重量百分含量；K表示波动系数，其值为0.98－1.02。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果，并且该方法适合用于自动化生产。
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