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公开(公告)号：CN117908483A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410050433.1
申请日：2024-01-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种高温熔融区域作业安全管控方法，包括：将高温熔融区域布置于工业现场的第一层，所述高温熔融区域包括铁水罐、半钢罐以及钢水罐的运行区域；将控制现场生产的控制器以及操作人员的活动通道布置在工业现场的第二层，所述第二层在空间位置上高于第一层。本发明能够在高温熔融区域地面实现封闭式无人化管控，确保人员安全万无一失。
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公开(公告)号：CN117945275A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410043487.5
申请日：2024-01-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种本发明提供的罐包吊运任务自动推送系统及方法，方法包括：调度管理系统生成任务，任务包括罐包编号和运输路径；调度管理系统将任务发送至指挂吊工业电视；调度管理系统根据罐包编号将任务分配给吊车；指挂吊工业电视接收任务并展示；吊车接收任务并展示，实现智能下发任务，排产合理，指吊人员能够通过指挂吊工业电视获知作业信息及吊车位置，同时，吊车司机可根据吊车显示的任务进行作业，避免任务信息滞后，提高生产效率，为实现今后冶金运输区域范围内无人化提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN116144926A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310192604.X
申请日：2023-03-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种提钒用低磷冷固球的制备方法，该方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀，将混合物进行压球，制得生球，然后干燥得到提钒用低磷冷固球；以混合物的总质量为基准，以质量百分比计，氧化铁皮的用量为30‑59％，铁矿粉的用量为19‑40％，除尘灰的用量为15‑40％，粘结剂的用量为1‑5％；除尘灰为提钒转炉干法除尘灰，其中，除尘灰的磷含量＜0.05wt％，CaO含量＜1wt％。本发明还公开一种提钒用低磷冷固球及使用该提钒用低磷冷固球进行提钒的方法。本发明解决了转炉提钒生产时钒渣中磷高，导致后工序钒渣处理困难且需要增加除磷工序，产品降级的问题。
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公开(公告)号：CN103627852A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310628862.4
申请日：2013-11-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/076 , B22D11/111 , C21B5/04 , C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括将含钒钛铁矿在高炉冶炼得到含钒钛铁水，并在高炉出铁过程中，将铁水保温剂随铁水流加入至承装所述含钒钛铁水的容器中进行保温；其中，所述铁水保温剂按重量百分比计包括45～55%的SiO2、10～20%的Al2O3、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O。本发明能够在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，降低铁水运输过程的温降，提高铁水进入脱硫站的温度，为后步工序拥有充足的热源提供了保障，同时降低炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN102766720A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210216728.9
申请日：2012-06-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫喷枪及其脱硫方法。所述脱硫喷枪包括耐火材料层和设置在耐火材料层内部的喷枪本体，喷枪本体包括多个喷枪内管和多对喷枪孔，其中，多个喷枪内管具有彼此不同的长度并且沿喷枪本体的长度方向彼此独立地设置在喷枪本体内，多个喷枪内管中的每个的一端均与一个喷气装置连通且多个喷枪内管中的每个的另一端沿喷枪本体的长度方向延伸至喷枪本体的不同位置；多对喷枪孔分别沿耐火材料层的径向方向形成在耐火材料中，并且沿喷枪本体的长度方向彼此隔开预定距离。本发明能够在喷吹过程中提高枪体稳定性，并且能够提高脱硫效率、降低脱硫剂消耗、缩短脱硫喷吹时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117892949A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410035695.0
申请日：2024-01-09
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06Q10/087
Abstract: 本发明提供了一种炼钢智能排产方法，包括如下步骤：S1、对每台铸机的生产都建立对应的全流程机组生产模型；S2、得到生产边界约束条件；S3、安排生产，在生产过程中遵循生产边界约束条件和第一工序原则；S4、采用拉动模式，以铸机为中心，根据生产边界约束条件中各工序不同钢种标准作业时间、标准物流运输时间，排出各工序的期望开始时间；S5、采用推动模式，根据各工序实际生产情况、物流运输时间、辅助作业时间、定检修，推算出各工序计划开始时间；S6、得到全流程机组生产模型的排产方法；本发明提供了一种炼钢智能排产方法，实现各工序各机组生产节奏和物流总体平衡、产能最大化、上下联动的智能排产、缩短全流程物流时间。
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公开(公告)号：CN113481345A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110779711.3
申请日：2021-07-09
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。
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公开(公告)号：CN103627852B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310628862.4
申请日：2013-11-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/076 , B22D11/111 , C21B5/04 , C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括将含钒钛铁矿在高炉冶炼得到含钒钛铁水，并在高炉出铁过程中，将铁水保温剂随铁水流加入至承装所述含钒钛铁水的容器中进行保温；其中，所述铁水保温剂按重量百分比计包括45～55%的SiO2、10～20%的Al2O3、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O。本发明能够在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，降低铁水运输过程的温降，提高铁水进入脱硫站的温度，为后步工序拥有充足的热源提供了保障，同时降低炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN117968859A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410031214.9
申请日：2024-01-09
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢水温度智能预测方法，涉及冶金制造技术领域，包括如下步骤：建立温降预测模型，根据罐包出站温度、温降速率及标准物流运输时间预测出罐包到达下工序的进站温度，并将进站温度与下工序要求的目标温度进行对比并给出相应的预警提醒；建立统计分析模块，针对不同种类的罐包按状态、等级分别统计全过程的温降情况；对不同种类的罐包进行热成像监控，采集不同状态、等级情况下罐壁和罐内温度并进行分析，得到罐壁和罐内的温度。本发明提供了一种钢水温度智能预测方法，对各工序进站温度做出预测和转炉终点温度控制提供依据，便于操作，减少炼钢环节全流程温降及能量损失。
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公开(公告)号：CN117875819A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410043535.0
申请日：2024-01-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: G06Q10/0832 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开了一种铁钢生产全流程物流管控系统及方法。系统包括罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块、罐包跟踪模块、罐包运行区域封闭管理模块以及罐包智能管理系统。通过罐包智能管理系统对所述罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块以及罐包跟踪模块传输的数据进行接收和保存，同时根据生产要求对铁钢生产全流程进行管理。本发明能够对钢铁厂铁钢运行区域的铁水罐、半钢罐、钢水罐、吊运车辆等冶金流程物质流动载体运行过程信息进行适时捕捉和反馈，为少人化、无人化、准时化、模型化、智能化的冶金生产提供参考依据。
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